2005~2006学年第一学期期末《互换性与测量技术》试题
一、填空（20分）
1、国标规定矩形花键配合的定心方式为——————，配合尺寸有————、————、————。
2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为 ——————、——————、——————、——————。
3、基准制分为 ——————和——————。
4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3μm，在零件图上标注为——————。
5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基————制，外圈与外壳孔的配合采用基————制。
6、孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm，其基本偏差为————，该孔的最大实体尺寸为————mm，最小实体尺寸为————mm。
7、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，应优先选用————。 8、齿轮传动准确性的评定指标规有——————、——————、—————。 二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合的极限盈、隙。（20分）
?0.0330.020?0.0160.020 1、φ20H8（0）/f7(?)/m5(??0.041) 2、φ40H6(0?0.009)
三、判断题（对打“∨”错打“╳”填入括号内）（10分）
（ ）1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。
（ ）2、公差是指允许尺寸的变动量。
（ ）3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
（ ） 4、在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。 （ ）5、位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。
（ ）6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）7、测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
（ ）8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
（ ）9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
（ ）10、切向综合误差ΔFi′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
四、下列各组配合，已知表中的数值，解算空格中的数值，并填入表中。（10分） 基本尺寸 ES 孔 EI TD Es 轴 ei Td Xmax或Ymin Φ50 Φ25
五、说出下列图中所标注的形位公差代号的含义。（20分）
0 0.021 0 0.039 0.013 +0.103 Xmin或Ymax -0.048 0.078 Tf
六、试将以下要求用形位公差代号标注在图中（10分）
1、 Φ90h6轴的轴心线对Φ30H7孔的轴心线的同轴度公差为Φ0.025mm； 2、 Φ60h7轴的圆柱度公差为0.02mm；
3、 B面对Φ30H7孔轴心线的端面圆跳动公差为0.04mm； 4、 C面对B面的平行度公差为0.04mm；
5、 Φ30H7孔的轴心线对B面的垂直度公差为0.03mm；
七、说明下列代号的含义；查表确定内、外螺纹大径、中径、小径的极限偏差，并计算极限尺寸。(10分)
M20╳2—6H/6g—S D1=d1=17.835 mm D2 =d2=18.701 mm
表1 内、外螺纹的基本偏差 （μm） 螺距P （mm） 0.75 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 基本大径（mm） ＞ ≤ 内螺纹D2、D1 G EI +22 +24 +26 +28 +32 +34 +38 +42 +48 螺距 P （mm） 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 22.4 45 1 1.5 2 3 3.5 4 4.5 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 －56 －60 －60 －63 －67 －71 －71 －80 －85 －38 －38 －40 －42 －45 －48 －52 －58 －63 H e 外螺纹d、d2 f es －22 －24 －26 －28 －32 －34 －38 －42 －48 外螺纹中径公差Td2 公差等级 7 8 3 60 67 71 75 80 85 63 75 85 4 75 85 90 95 5 95 6 7 8 9 118 150 190 236 0 0 0 0 0 0 0 0 0 g h 表2 内、外螺纹中径公差 （μm） 内螺纹中径公差TD2 公差等级 6 100 125 160 200 250 112 140 180 224 280 118 150 190 236 300 125 160 200 250 315 132 170 212 265 335 140 180 224 280 355 106 132 170 212 － 125 160 200 250 315 140 180 224 280 355 11.2 22.4 106 132 170 212 265 112 140 180 224 280 118 150 190 236 300 100 125 160 200 250 315 106 132 170 212 265 335 80 95 100 125 160 200 250 118 150 190 236 300 106 132 170 212 265 335 170 212 265 335 425 100 125 160 200 250 315 400 180 224 280 355 450 106 132 170 212 265 335 425 190 236 300 375 475 112 140 180 224 280 355 450 200 250 315 400 500 118 150 190 236 300 375 475
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