DCS技术规范0610

3.7.1.1 控制系统应包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统实现下文规定的对单元机组及辅助系统的调节控制。

3.7.1.2 应将锅炉--汽机--发电机组作为一个单元整体进行控制，使锅炉和汽机同时响应控制要求，确保机组快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。 3.7.1.3 控制系统应满足机组安全启、停及恒压、滑压运行的要求。

3.7.1.4 控制系统应划分为若干子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以保持数据通讯总线上信息交换量最少。

3.7.1.5 冗余组态的控制系统，在控制系统局部故障时，不引起机组的危急状态，并将这一影响限制到最小。

3.7.1.6 自动控制系统应与汽机控制系统，燃烧器控制和炉膛安全系统完全协调。 3.7.1.7 控制的基本原则是必须直接并快速地响应代表负荷或能量指令的前馈信号，并通过闭环反馈控制和其它先进策略，对该信号进行静态精确度和动态补偿的调整。 3.7.1.8 控制系统应具有一切必要的手段，自动补偿及修正机组自身的瞬态响应及其它必需的调整和修正。

3.7.1.9 在自动控制范围内，控制系统应能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。 3.7.1.10 控制系统应能调节控制装置以达到下面所规定的性能保证指标，控制设备实现性能要求的能力，不应受到控制系统的限制。

3.7.1.11 自动控制系统应能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的被控设备，其自动方式能在最低不投油稳燃负荷到满负荷范围内运行。（除非另有说明）

3.7.1.12 在机组协调控制方式下，70%～100%负荷范围内，负荷指令以3%（或5%） Pe/min的变化速率、扰动量为△P=15%Pe的定值扰动下，机组各主要被调参数的稳态、动态品质指标应达到：（注：Pe为额定负荷）

被调参数 主蒸汽压力（Mpa） 主蒸汽温度（℃） 汽包水位（mmH2O） 炉膛压力（Pa） 氧量低于（%） 实际功耗变化（%/min） 负荷响应时间 负荷摆动试验动态偏差 AGC负荷跟随试验动态偏差 中储式机组5%Pe/min ±0.5 ±8.0 ±40 ±150 / 不小于2.2 40s 中储式机组3%Pe/min ±0.6 ±10 ±60 ±200 / 不小于2.2 40s 稳态允许偏差 ±0.3 ±3 ±25 ±100 / / / 3.7.1.13 控制系统应有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保

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护系统在锅炉及锅炉辅机安全工况时，应为维护、试验和校正提供最大的灵活性。 3.7.1.14 如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自动运行或将控制方式转换为另一种自动方式。

3.7.1.15 控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。

3.7.1.16 当系统处于强制闭锁、限制、快速减负荷（Runback）或其它超驰作用时，系统受其影响的部分应随之跟踪，并不再继续其积分作用（积分饱和）。在超驰作用消失后，系统所有部分应平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不应有任何延滞，并且被控装置不应有任何不正确的或不合逻辑的动作。应提供报警信息,指出引起各类超驰作用的原因。

3.7.1.17 对重要的关键参数，应采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统应自动选择中值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差百分数超过预先整定的范围时，应进行报警。如其余二个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系统受影响部分应切换至手动。

3.7.1.18 运行人员可在操作站上将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供自动用。

3.7.1.19 对某些仅次于关键参数的重要参数，应采用双重冗余变送器测量，若这二个信号的偏差超出一定的范围，则应有报警，并将受影响的控制系统切换至手动，运行人员可手动任选二个变送器中的一个信号用于投自动控制。

3.7.1.20 运行人员可将比较逻辑切换至手动，并任选一变送器投自动控制。 3.7.1.21 在使用不冗余变送器测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围，均应有报警，同时系统受影响部分切换至手动。

3.7.1.22 控制系统的输出信号应为脉冲量或4～20mA连续信号，并应有上下限定，以保证控制系统故障时机组设备的安全。

3.7.1.23 控制系统所需的所有校正作用，不能因为使驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。

3.7.1.24 控制系统应监视设定值与被控变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警。

3.7.1.25 风机、泵、给料机等跳闸，应将与之对应的软M/A操作器切换至手动运行方式。

3.7.1.26 当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，应可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还应可将其余的驱动装置投入自动，而不需手动平衡以免干扰系统。当追加的驱动装置投入自动后，控制作用应自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用应是恒定的。 3.7.1.27 手动切换一个或一个以上的驱动装置投入自动时，为不产生过程扰动，而保持合适的关系，应使处于自动状态的驱动装置等量并反向作用。

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3.7.1.28 应对多控制驱动装置的运行提供偏置调整，偏置应能随意调整，新建立的关系不应产生过程扰动。

3.7.1.29 在自动状态，设置一个控制驱动装置为自动或遥控，不需进行手动平衡或对其偏置进行调整，并且，不论此时偏置设置的位置或过程偏差的幅度如何，不应引起任何控制驱动装置的比例阶跃。 3.7.2 具体功能

乙方应提供用SAMA符号表示的控制策略和功能范围的控制框图，且应足够详细，以便甲方据以评估所提供的控制功能是否符合下列要求。此外,还应提供详细的文字说明，以便甲方清晰理解这些控制策略。 3.7.2.1 锅炉控制

提供的锅炉控制系统应由若干子系统组成，这些子系统应协调运行，并具有前馈特征,使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，生产出满足机组负荷指令所要求的电量。

1.) 汽包水位自动调节：采用完善的三冲量给水调节系统来维持汽包水位正常。 2.) 主汽压力自动调节：根据主汽压力和主汽流量的变化来控制给煤量以维持主汽压力在设定值。

3.) 主汽温度自动调节：采用串级调节系统来维持主汽温度恒定。

4.) 床温自动调节：妥善调节燃料量、一次风量、和循环灰量确保床温维持在设定值。 5.) 床压自动调节：合理控制床渣排放从而来确保床压恒定。 6.) 炉膛压力自动调节：根据负荷信号来动态协调送引风机风门开度从而确保炉膛压力正常。

7) 燃油控制

燃油控制包括点火油压力控制、燃油流量控制等。

(a)调节燃油压力控制阀,使燃油压力（或流量）维持在设定值,设定值应有上、下限值。

(b)在油泄露试验时控制阀应全开。

(c)总燃料量（煤和油）应与锅炉负荷指令比较,汇总生成一个总燃料量指令。 (d)控制系统应与FSSS作为一个整体统一考虑。

3.7.2.2公用系统控制： 1.)除氧器压力自动调节 2.) 除氧器水位自动调节 3.) 二次蒸汽压力自动调节 4.) 二次蒸汽温度自动调节

所有自动控制回路均设有后备软手操功能，并可实现手自动间的无扰切换 3.8 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 3.8.1 FSSS基本要求

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3.8.1.1 总则

（1） FSSS应是DCS系统的一部分，其处理器模件应冗余配置。供方提供的FSSS应满足本技术规范书所规定的功能和特性等要求。

（2） FSSS的设计应符合NFPA85的规定和锅炉制造厂商的要求。 （3） FSSS应包括锅炉安全保护系统（FSS）和燃烧器控制系统（BCS）

（4） 应提供FSSS与运行人员的人机接口，使运行人员能在启动、停机或正常运行的工况下，监视BCS和FSS的自动过程。

（5） FSSS还应有MCS、SCS及其它控制子系统的接口，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。

（6）通过键盘和LCD显示画面，应完成所有被控制对象操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。

（7）控制逻辑的设计应确保单一故障不阻碍任何设备的正常停运。 （8）本工程油点火装置为两角一层油点火装置；

（9） 系统设计应至少满足下述要求，以确保FSSS的逻辑系统能满足NFPA85的规定。

●供方应评估各类设备元件的故障模式，至少对下述故障进行评估并提供解决方案：

·电源的中断、漂移、短时波动、恢复、瞬变过程和部分失去 ·存储损坏和丢失 ·信息传输损坏和丢失 ·输入和输出故障 ·信号不能读或未读出 ·无法处理偏差 ·处理器故障 ·继电器线圈故障 ·继电器接点故障 ·时钟故障

●逻辑系统设计应包括下述要求：

·设计中应提供诊断功能用于监视处理器的逻辑功能 ·逻辑系统故障不应阻止合理的操作员干预。

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