工程创优措施指导手册

桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3h~6h。 （二）承台创优措施十条

1、根据设计图纸中给定的承台尺寸，在原地面上进行测量放线。放线时根据原地面高程及承台底高程确定开挖高差，一般采用放坡开挖，土质较好的地段也可采用垂直开挖，放坡开挖应考虑施工人员操作空间，承台底部每边预留约1m的工作宽度。

2、承台基坑开挖采用人工配合挖掘机，放坡开挖坡度控制在1:0.75左右；在开挖至距承台底约30cm左右时，采用人工清底，避免机械开挖对基底土层造成扰动。

3、基坑开挖后进行破桩头施工，破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注桩顶设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。

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4、在桩头凿除后，承台底部按设计图纸要求浇筑10cm厚C20砼垫层；垫层以设计承台底高程为基准，采用平板振捣器振捣密实，人工收面，保证垫层顶面平整。

5、模板安装前，先对钢模板进行编号并在外侧做好标记，除锈，涂刷脱模剂，用2m靠尺、卷尺检测模板面的平整度、断面尺寸；

6、墩身预埋钢筋的安装在承台钢筋骨架立设完毕后进行，根据骨架上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位，对预埋墩身钢筋上部采用外部脚手架固定。

7、混凝土浇筑时的自由倾落高度大于2m或基坑边缘距模板较远时，采用串筒、溜槽等辅助工具输送混凝土，保证混凝土不

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出现分层离析现象。

8、混凝土振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣。振捣时振动棒要快入慢出，其移动间距45～60cm，振捣时间约20～30s，成行或交错式前进，不能过振或漏振，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为宜，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

9、在混凝土浇筑完成初凝后，在混凝土表面铺设一层塑料薄膜保湿，夏季采取洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准；冬季采用保温被覆盖保温。

10、承台基坑回填：回填土不得使用含杂质、腐殖物或冻土块的土类。宜采用透水性土。采用人工夯实或小型压实机具压实，

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压实度不小于93%。分层厚度不大于20cm，应在承台上标注20cm的标线。 （三）清水混凝土墩柱创优措施九条

1、清水混凝土墩柱要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土和现场操作要求很高，施工前技术人员要向操作班组进行施工技术交底，确保操作人员操作正确、安全，符合施工规范要求。

2、墩柱使用的钢模板，表面要平整光洁、板面方正、接缝严密、模板周边加工应采用铣边工艺，面板经抛光处理；并具有足够的刚度，在混凝土的侧压力下，不得有任何变形，以保证墩身结构尺寸均匀、断面一致和防止混凝土浆液流失。

3、钢筋绑扎要保证钢筋位置准确、不位移；绑扎用铁丝头只许朝內不许朝外，保

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