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五.螺桿形式的決定
a. L/D較長的螺桿混練較好,可用於低溫押出. b. 供料部需更6~7D才能確保供料穩定均勻.
c. 混練段最主要在計量部,計量段長對混練更益約需7~10D.
d. 壓縮部長對粒間空氣的排除更較佳效果,Nylon FEP需要短及急壓的壓縮部.
六.馬達容量決定
a. 依經驗數據所需動力為押出量0.20~0.25kwh/kg,若押出量為75kg/hr,則動力為 75*(0.2~0.25)=15~18.75KW.考慮損耗則為15~18.75/0.8=18.75~23.44KW. b. 深溝比淺槽螺桿,長比短螺桿需較大動力. c. 粘度高樹脂需較高動力. 七.加熱冷卻裝置
a. 押出機加熱區分佈: 「加熱部6 D」「 壓縮部13 D 」「 計量部7 D 」
4D 5D 6D 4D 4D 4D 機頭 C1 C2 C3 C4 C5 120℃ 180℃ 230℃ 230℃ 210℃
圖5 加熱區的分配與溫度設定
C1.C2供料部間距可大,且可以不加冷卻裝置.C3~C5需較精確溫度,固間距亦小,且須裝冷卻裝
置.
b. 加熱裝置更帶型,鑄鋁,鑄黃銅加熱器等.特殊情況亦更用誘導電流加熱裝置.
c. 冷卻裝置更冷風扇,夾層水冷,油加熱冷卻等.
d. 通常Φ65mm以下用帶型加熱器+冷風扇組合,Φ65mm以上若重視加熱能力則用鑄鋁加 熱器,300℃以上則採用鑄黃銅加熱器.
e. 夾層水冷是在須要強制冷卻及精確溫度的場合. 八.溫度測定與控制
a. 押出溫度左右成品的良莠,溫度控制與計測則為重點.
b. 溫度計測以熱電偶感溫棒為主.
c. 控制一般以ON/OFF為主,近來被比例式所代換,比例式為快達到設定溫度時電流會自動變小而加熱程度自動變弱直至溫度到達時切斷,可得較精準溫度控制.
九.機頭
押出機頭一般皆與機頭縱向成直角,乃螺缸到眼模熔融材料的流動通路如圖6所示. a. 螺缸到機投頸部要盡量短,否則流動會受阻. b. 機頭內容積要盡量小,避免回流及停滯. c. 流道要直且平滑,避免島形或急大急小.
d. 如圖7,為使圓周方向更均等流動速度,流路由普通型改為2分割或4分割. e. 機頭內璧與心軸間隙影響亦大,一般塑膠約3~6mm,橡膠為5~8mm.
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十.眼模
電線押出眼模分為加壓型(Pressure Type)與套管型(Tubing Type)兩種.
a.圖8加壓眼模押出場合:熔融材料在加壓下押出到導體上,材料與導體密著性好,表面良好, 一般絕緣及厚層外被押出常使用. b.圖9套管眼模押出場合,熔融材料呈管狀押出,押出後引落而包在芯線上.必要時(較大引落 如Nylon FEP)絕緣與導體間可用真空抽吸,使絕緣緊密避免氣泡發生.套管眼模優點為 絕緣厚度較均一,密著力較小,細導體剝皮時較不易斷。
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