补齐或加固。
10、安装电绞时，机身要稳正，确保运行时钢丝绳不跑偏，电绞突出部分与轨道最近水平距离不得小于500 mm。
11、斜巷内稳设电绞，要施工电绞窝硐室，上山方向距司机位臵5～10m范围内设一道常闭安全门。
12、电绞司机、挂钩工必须经过培训考试合格并持证方可上岗，进入岗位必须先检查后工作，电绞司机负责检查电绞的稳固与完好，钢丝绳老化、信号等；挂钩工负责检查轨道、斜巷安全设施、电绞钩头、保险绳及矿车联接装臵等，发现问题及时汇报处理，待处理好后方可工作。
13、电绞司机应集中思想，谨慎操作，听清信号，按信号开车，并做到“五不开”；挂钩工做到“五不挂”。电绞司机严禁同时开两部电绞或兼作挂钩工。斜巷悬车时，司机应紧握闸把，不得擅离岗位。下山松车带电运行，严禁放飞车。
14、斜巷“一坡三档”要按规定安装齐全保持完好，并正常投入使用。 15、斜巷下车场起坡点向上5米必须安设一道常闭安全门。安全门为框架式，规格为宽1.4 m，高0.4 m。敞开时距轨面1.5 m，闭合时距轨面0.4 m，中心线与轨道中心线重合。揽绳跟部固定用不少于3个元宝卡子固定。限位绳采用2分钢丝绳。。
16、斜巷运输，严格执行“走钩不走人，走人不走钩”制度，上、下车场和各甩道口必须安设声光兼备信号，走钩时红灯亮，斜巷内及下滑板所有人员均必须就近进入保险硐内躲避
17、严格按规定挂、拉车，严禁超挂超拉，严禁人员爬车、蹬钩头。 18、各种安全设施应每班工作前检查一遍，一旦损坏应及时修复和更
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换。
19、车辆通过风门时，严禁将两道风门同时打开或直接用车撞开风门。 20、掘进运输的路道中不得有杂物，物料必须码放整齐，距轨道要至少留有500mm以上安全间隙。
21、人工推车，必须符合《煤矿安全规程》第362条的规定。 22、使用溜子运输安全技术措施：
（1）、溜子铺设要平、直、稳，并且溜头、溜尾必须各打上二棵压柱，压柱使用小头直径不小于180mm相应长度的新木料，并上好挡煤板；溜子各部件必须齐全，各联接部位联接牢固，每班必须由专职人员对其检查一遍，发现问题及时处理。采用溜子跟窝运输时，其溜尾固定可采用两根绳头镢子打在溜尾两侧固定，钢钎镢子长度不小于1.2m，绳头绳径不小于4分，有效锚固深度不小于0.8m。
（2）、检修溜子前，必须停电，并设专人看管开关，开关处并且要挂有“有人工作，严禁送电”字样的牌子。卡链或紧链时必须使用紧链器或千不拉，不得用电机强行卡链、紧链。
（3）、溜子司机操作时要精力集中，注意溜子的运转情况，不得正对溜头或紧靠溜子操作，发现机器声音异常，必须停机检查，发现问题及时汇报处理。大块煤、矸，破碎后才能装运，块度不大于300×300×300 mm 3，不得带负荷启动、停止溜子。
（4）、启动溜子前必须发出信号延点开溜子，严禁人员在溜子上行走或乘溜子，严禁用溜子运送物料。
（5）、溜头、溜尾两处回煤坑经常性地清挖干净，保证机器有一个良好的运转环境，溜子转载点必须安设喷雾装臵并正常使用。
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六、其它规定
1、所有从事井下作业人员，均必须经安全培训考试合格，获得安全资格证书并持证方可下井上岗作业。各专职要害工种人员，要经过专门培训考试合格，并持本工种上岗操作证方可上岗作业。班中做到不脱岗、不窜岗，严格执行交接班制度。严禁违章作业、违章指挥。
2、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。
3、入井人员必须戴安全帽并系好帽带、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟火，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4、所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。 5、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。
6、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位臵距轨道应留有500 mm以上安全距离。
7、本规程编制定稿后，在使用过程中，施工现场出现新的情况，若本规程内容没有涉及到或某些条款与上级有关新条例不符，届时，可根据具体情况，可制定技术安全措施或以规程复审形式加以补充和修订。
8、其它方面，严格按《煤矿安全规程》及公司、矿颁发有关文件规定执行。
第九章 局部通风设计及避灾路线
一、局部通风设计： （一）、设计参数：
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9105工作面两道掘进供风长度分别为：运输顺槽550米、回风顺槽500米、切眼100米，掘进净断面均不大于6.72m2，属低瓦斯地区。
（二）、通风系统及通风方式的确定： 1、通风系统：
进风：主斜井→联络巷→主运输大巷→两道掘进工作面 回风：两道掘进工作面→回风大巷→回风斜井。 2、通风方式：
两道采用压入式局部通风机供风。 （三）、局扇及风筒的选择： 1、局扇风量计算：
根据《煤矿安全规程》第101条及晋煤[97]第47号文件、本矿初步设计安全专篇，对每个掘进工作面进行风量计算。
（1）、按CH4和CO2涌出量分别计算。 由于该区域瓦斯涌出量很低，风量计算可以忽略。
（2）、按炸药消耗量计算
Q掘＝25A=25×4.65=116 m3/min
式中：
Q掘-----掘进工作面需要风量， m3/min； 25-----以炸药量计算的供风标准(m3/min.kg)； A----采煤工作面一次最多消耗的炸药量,A=4.65kg。 (3)按同时工作最多人数计算 Q掘=4N=4×11=44 m3/min
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