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8107回风巷doc - 图文

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华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 14

华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 第四节 矿压观测

一、观测对象:8107工作面回风巷。

二、观测内容:巷道顶板离层量,顶锚杆的锚固力、扭力矩,顶锚索的张拉预紧力。具体观测内容见下表。 序号 1 2 3 4 5 观测项目 观测目的 观测方法 巷道顶板深度移近顶层3-6m顶板变化量 观察离层仪深部读数 量 巷道顶板浅度移近顶层0-3m顶板变化量 观察离层仪浅部读数 量 锚杆锚固力 是否达到设计要求 使用0~70KN锚杆测力计 锚杆扭力矩 锚索张拉预紧力 是否达到设计要求 使用扭矩扳手 使用0~250KN锚索测力计 是否达到设计要求 三、观测方法:

1、测站布置:在巷道开口30m范围内,开始布置测站并编号,以后每150m设置一组矿压观测站。每组矿压观测站包括一个顶板离层仪、一块锚索压力表、一块顶锚杆压力表,距离相差不超过5m。矿压观测站要随巷道的掘进及时建立。

2、观测时间:距工作面200m时每天观测一次,200m外每周观测两次。 四、数据处理: 1、观测

日常观测由各工区技术员负责,做好观测记录,每月将观测记录报生产技术科。

2、结果分析

采取边施工、边观测,及时对测量的数据加以分析、判断,并把测量的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。每月由生产技术人员将观测记录、分析报告审核存档。

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华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道开口准备

1、施工前地测科必须提前下达开窝通知单,标定开门位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。

2、开门前,必须对开门口左右10m范围进行整体加固,并将各种管路、电缆、皮带等用旧胶带、板梁掩护好。

3、开门前,应提前按设计要求,安设局部通风机,接好风筒,准备好各种支护材料。

4、开门前。机电工区提前安设好压风机、防尘设施。 二、施工方法

1、开门处,断面适当放大,为下一步的皮带安装打好基础。

2、开工前三个班,煤矸石采用人工转接,直接转到主井皮带运走。

3、安设刮板运输机要有区长及专业人员到场,溜头必须固定牢固,打好压柱和地锚。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。 一、钻眼机具的选用

采用ZQS-25/2-A型矿用强力气动手持式钻机两台,一台工作,一台备用, YT--28(7655)风钻两台,一台工作,一台备用,1.8m麻花水钻杆和风钻杆、风钻头和鱼尾式钻头,MQT-120/2.7-B锚杆机一台,风源来自地面压风机房。

二、装载机运输

工作面采用40Z刮板运输机转接,运输巷采用带式运输机1部,至采区皮带机运至煤仓。 三、降尘方法

工作面采用湿式打眼、水泡泥装药,爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节 工艺流程

一、掘进方式

采用爆破法掘进,气动手持式钻机打煤眼,锚杆支护顶板。

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华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 二、掘进工艺设计

交接班 安检 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查

收尾 永久支护 出碴 临时支护 瓦 检 通风 联线爆破

三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程 1、打眼工艺流程:钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将马达控制开关旋转一小角度→钻杆缓慢转动,同时将支腿控制开关旋开一小角度,让钻头和煤壁逐渐接触→打开控制水开关→钻进约100mm后,将马达控制开关全部打开,全速钻进。

2、装药工艺流程:

采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。

在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用掏勺(或来回抽动钻杆)将炮眼内的煤粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥,一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边。

3、爆破工艺流程:

采用爆破法,使用煤电钻打眼,垂直楔形掏槽。

封泥长度均不小于500mm,采用正向装药、串联联线,使用MFB-200发爆器起爆。装药起爆顺序:按先掏槽眼→底眼→辅助眼→周边眼。

瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人,并等 5分钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。

4、临时支护工艺流程:采用单体液压支柱配合长钢梁进行临时支护。工作面常备不同规格的单体液压支柱,一梁两柱,根据迎头工作面围岩情况间距1m-1.5m不等。每放完一茬炮,敲帮问顶彻底后,人员站在永久支护下,将单体支柱打齐。

5、装、运碴工艺流程:

巷道采用人工出渣至皮带上(开始出在刮板机上),再由绞车提升至地面。

6、永久支护工艺流程: (1)锚杆安装施工工艺及要求

爆破后,先进行“敲帮问顶”,接着进行单体临时支护,最后进行顶部锚杆永久支护。

具体要求如下:

ⅰ、定锚杆眼位:检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按锚杆布置要求定锚杆眼位,并用粉笔做好标记。

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