表九 设备维修主要材料消耗定额 主 要 材 料 （㎏/F） 类 耐磨 铸铁碳素合金铸钢锻 别 铸 型钢 件 钢 钢 件 件 铁 大修 8 1 15 0.6 0.3 0.5 金 项修 4 0.5 8 4 0.2 0.3 切机 二保 1.2 0.2 4 1.3 0.1 0.1 床 维修 1 0.1 2 0.3 0.1 0.1 大修 19.6 13.6 1.5 30 0.5 40 液 项修 11.8 8.8 6 7.4 0.5 10 压机 二保 3.9 5.3 3 床 维修 2.9 2.6 2.3 11.9 20 20 0.5 3.5 其 大修 11.2 6 8 4 0.5 7 它锻 项修 6.7 压设 二保 4.6 3.7 6 备 维修 1.7 1.8 3 10 6.1 7.5 40 3 起 大修 6.3 6 3.7 4.5 24 1 重运 项修 3.2 输设 二保 0.9 2 1.2 1.5 8 备 维修 0.9 1.5 0.9 1.1 6 5 8 5 2 木 大修 工设 项修 2 4.5 2.5 1 备 二保 0.5 1 0.8 3 1 8 8 0.4 动 大修 力设 项修 2 0.5 4 4 0.2 备 二保 1 0.3 1.5 1.5 0.1
有色金属 轴承 其它 3 2 0.6 0.2 12 8 0.8 1.3 12 8 0.8 0.6 5.4 3.8 1.6 0.8 0.7 0.5 0.2 2 1.3 0.6 1.4 1 0.4 0.2 1.6 1.1 0.5 0.2
表十 设备维修费用定额 总费用 其中 （元/F） 设备类别 修理类别 备注 （元/F） 劳务费 材料费 大 800 430 370 修 金 切 项 660 398 262 修 大 790 480 310 修 锻 压 项 514 328 186 修 大 790 480 310 修 起 重 项 514 328 186 修 大 1500 805 695 修 精、大、稀 项 860 563 297 修 大 514 328 186 修 独立电气 项 250 138 112 修 注: 1.费用结算时统一按发生修理工时为准； 2.单台维修费=｛（单台发生总费用）÷（JF＋DF/2）｝ （元/F）
25. 设备的计划修理 25.1 修理计划的编制
25.1.1 年度设备计划的编制是根据设备的修理周期并参照上次修理类别的使用情况，由设备科会同车间机械员、维修工、操作工深入现场，对设备的运转和磨损情况，进行技术鉴定，对照设备普查情况，确定其修理类别。
25.1.2 经批准的设备大修理计划，需在季度内变更计划时， 由使用单位提前一个月向设备科提出申请，经设备科长批准。需在年度计划内变更季度计划时，使用单位在执行计划前一个季度提出申请，设备科长同意并报请分管副总经理批准。需变更年度计划时，报主管部门办理审批手续。
25.1.3 每年四季度初，设备使用车间填报下一年度设备大修理申请表， 各专业设备分管单位(科室)，提出大修理计划报设备科。
25.1.4 设备科负责组织审查和平衡，并汇编全年、季度大修理计划，且在每年十二月份以前完成下年度的大修理计划编制、大修工作量的安排，大修设备的总复杂系数应在全公司设备总复杂系数的5%，报请分管副总经理批准。
25.1.5 一、二级保养重点设备精度调整检查，动能设备预防性试验，报请分管副总经理批准。
25.1.6 各有关单位按期执行维修计划，在生产与维修发生矛盾时，应根据”先维修后制造”的原则，合理安排。
25.1.7 设备修理要实行经济核算，修旧利废、缩短停机台时，提供修理质量，降低修理成本。编制大修理计划时，要逐年修订大修工时定额，停工定额，努力赶超国内修理先进水平。
25.2 编制计划应注意到：
生产急需的，影响产品质量的，关键工序的设备应重点安排。应考虑到修理工作量的平衡，使每年检修工作能均衡进行。还应考虑到修前技术准备工作的工作量和时间进度(如图纸、关键备件，大型复杂的铸锻件供应，修理工夹具等)。同类型设备尽可能安排连续修理。
25.3 修理前的准备工作：设备大项修前应做好预检工作，修前的技术准备和生产准备工作。凡重点、动力设备或不易多次拆卸的设备，实行一次拆检。生产准备工作凡属车间之间的协作，由承修车间自行委托，被委托车间要按期按质按量供应。修理所需备品，配件明细表应报设备科，以便按时供应。
25.4 设备计划修理完工验收：设备大、项修完工后，经检查科质检员检验合格后，填写《设备修理完工验收单》，并经车间分管设备主任或机械员验收，盖章后方可完工。设备修理后的图纸、《修理任务书》、《设备修理完工验收单》等应及时整理归档，送交档案室。验收合格的设备，在三个月的保修期内，由于修理质量造成的设备故障，有承修单位返修，费用由大修理支出。
26.设备的管理与考核
26.1 加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平，
26.2 夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；所有机床操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；设备操作工在机床操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；工艺、安全部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“设备事故报告单”，与设备科技术人员一道按“三不放过” 原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；同时各车间还应认真完成生产处、设备科布置的有关设备管理工作。
26.3 加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;2.经常保持设备清洁,并按规定加油;3.遵守设备交接班制度;4.管理好工具、附件，不得遗失;5.发现异常,立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10~15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；各车间应认真执行设备科每月下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备科，由设备科有关职能人员检查与考核；各车间内部应成立由设备科分管主任、机械员、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对车间各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与车间内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到车间机械员处保存。
26.4 设备的定期修理与精度调整是确保设备能长期稳定地加工合格产品的有力保证。设备科将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备修理与精度调整计划并由机修车间逐月负责实施，在计划执行过程中，各车间应通力配合，合理地组织生产，将应修理及需精度调整设备如期交付机修车间进行修理与调整；机修车间在设备修理和精度调整过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；同时设备科应会同工艺、生产等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及产品加工精度前提下，节约设备修理费用，从而降低生产制造成本。各单位应加强对车间维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产处、设备科、劳资科会签后并报分管领导审批。维修人员应进一步加大对数控设备的维修介入的广度和深度，不断提高数控设备的维修技能；各车间应尽量修旧利废，以降低修理成本。 “设备故障请修单”是修理的基础和统计的凭据，各车间应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。
26.5 设备科将依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备科领导牵头，由设备科职能人员、生产处分管调度和各车间机械员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。日常巡视与周末检查由设备科职能人员和生产处分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该部门当月设备考核分；当部门设备考核分=90分时，不奖不罚，若部门设备考核分>90分时,90---95分按50元/分奖
励,95---100分按100元/分奖励; 若部门设备考核分<90分时,85---90分按50元/分处罚,85分以下按100元/分处罚;所有检查考核结果将在网上公布并报生产处审核实施。考核标准见附表
附表：
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