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混凝土初凝前后,卷起麻袋,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。
②混凝土终凝后,撤除麻袋继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间,尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于14d,大体积混凝土的养护时间不小于28d。
③在整个潮湿养护过程中,根据混凝土温度与气温的差别及变化,及时采取措施,控制混凝土的升温和降温速率。
④混凝土养护期间注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
⑤为保证模板接缝处不至失水干燥,在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并浇水养护直至下道施工工序为止。
⑥在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
9)混凝土拆模与拆模后养护
(1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
(2)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
(3)拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
(4)自然养护结束后,待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时方可拆模。
(5)混凝土拆模后,应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,以便使混凝土表面保持潮湿状态,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。包覆(裹)养护时间一般不少于14d。
(6)在冬季和炎热季节混凝土拆模后,应采取适当的保温(冬季)隔热(夏季)措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如气温骤降、曝晒等)而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃,直至混凝土强度达到设计要求为止。
(7)当混凝土拆模后有可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上,且确保混凝土获得75%以上的设计强度。 3.8大体积混凝土承台施工
大体积混凝土承台施工时,由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝,所以,施工中必须按设计埋设冷却管,混凝土终凝后及时灌水循环冷却,防止混凝土有害裂缝的产生,保证承台施工的质量。
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3.9施工缝处理
为提高混凝土耐久性,混凝土构件应尽量一次浇筑完成,施工前必须做好预防停水、停电的应急措施,尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝,当不可避免施工缝时,按规范要求进行混凝土施工缝处理程序:
(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。 (2)经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不能积水。
(3)施工缝处理后,须待处理层强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土,当结构物为钢筋混凝土时,处理层混凝土强度不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
当由于结构物尺寸变化,设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位,当结构物位于水中时,施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。
施工缝处理按相关规定进行,当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前应首先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆,以提高接缝处混凝土的密实性。 4.施工计划及施工配置
根据施工进度计划配置合理的施工设备组合及足够数量的熟练施工人员,保证满足施工工期需要。 4.1施工工期计划
根据沱江三桥总体施工思路及总工期计划,2#3#墩承台必须同步施工,根据现场实际施工进度,计划于2015年3月1日开始,2015年4月30日结束。承台施工总工期为61天。
施工计划表 表4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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工序名称 10 钢板桩压入 围檩施工及基坑开挖 封底混凝土施工 凿桩头及拆除第三道围檩 桩基检测 钢筋及冷却管安装绑扎 台模板安装 混凝土浇筑 拆除模板 基坑回填拆除围檩 拆除围檩及钢板桩 20 工期(天) 30 40 50 61 中国十九冶集团有限公司 2#3#墩承台及钢板桩围堰施工安全专项方案
4.2主要设备配置
主要设备配备表 表5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 混凝土拌合站 挖掘机 混凝土搅拌运输车 汽车吊 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋车丝机 装载机 自卸车 洒水车 平板车 潜水泵 插入式振捣器 全站仪 水准仪 静压植桩机 型号规格 HZS120 PC220 10m3 16t、25t BX-500-2 AAXC-400-1 HDT5 GJ2-40 GQ50-1 ZL50C 红岩15t L50 ZDN60 SCU-400M 单位 数量 座 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 1 4 6 各2 4 6 2 4 2 2 2 8 1 1 10 10 1 1 2 备注 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 弃渣运输、回填围堰运土 便道养护 钢筋运输 钢板桩施工 4.3主要人员配置
为保证桥涵深基坑施工质量和进度,我项目部成立了施工领导组: 工程负责人:许明君 对工程总体负责 总 工 程师:王 波 负责工程总体的技术问题 副 经 理:陈 健 负责现场施工
质量负责人:唐琼英 负责施工现场质量检测、检验 安全负责人:王 超 负责施工现场安全生产 材料负责人:韩家德 负责现场材料供应保管 合约负责人:周 涛 负责现场工程计量
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测量负责人:王 华 负责施工中的测量工作
主要人员配置表 表6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 工种 施工队长 副队长 工班长 技术员 试验员 测量员 质检员 安全员 采购员 电工 修理工 钢筋工 模板工 混凝土工 钢结构工 数量 1 2 3 4 2 3 2 4 2 2 4 48 32 20 20 主要职责与权限 全面负责本队施工组织协调,施工人员设备调配 负责现场施工组织协调,现场施工人员设备调配 负责本工班管理工作 负责施工技术管理工作 常规试验、取样与质量控制 常规施工放线、测量校模 负责质量检查及验收 负责施工现场安全管理 负责施工材料采购及供应 工地用电施工管理 常规机械维修 钢筋加工与安装 模板安装(含钢板桩安装) 混凝土浇筑施工 钢板桩施工 注:施工人员及设备按照2个作业面进行组合配备。
5.各项保证措施 5.1质量保证措施
1)建立领导小组
以项目总工王波为组长,陈健为副组长,质量安全部长为专职质检工程师,项目部相关部门负责人、质检员为组员的全面质量管理领导小组。
2)质量控制程序
在施工过程中自下而上,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标,将按照ISO9001质量体系——生产和安装的质量保证模式,建立完善的质量控制程序,遵照施工规范的要求,做好施工质量的全面控制。
3)施工中坚持“三检”制度
施工中进行自检、互检、工序交接检查,做到上道工序不清,不准进入下道工序施工。
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