机械制造基础知识点(考试就考这些)

机械制造基础知识点(考试就考这些)

华北科技学院《机械制造基础》复习知识点---终结版

第一章 铸 造

流程：浇注—凝固—冷却至室温

Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法

铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。 （2）适应性广，工艺灵活性大； （3）铸件成本低

缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高 （2）铸件质量不够稳定 （3）劳动条件差 Ⅱ、合金的铸造造性能

铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性

能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。

（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）

1、流动性：熔融金属的流动能力。是影响熔融金属充型能力的因素之一。

2、流动性影响因素

（1）合金种类。（灰铸铁流动性最好，

铸钢的流动性最差）

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（2）化学成分和结晶特征。（纯金属和

共晶成分的流动性最好）

（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）

1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。

2、充型能力的影响因素

1）铸型填充条件

a、铸型的蓄热能力 （砂型铸造比金

属型铸造好）

b、铸型温度 （提高铸造温度） c、铸型中的气体（铸造的透气性） 2）浇注条件： ①浇注温度 ②充型

压力（提高充型压力） ③铸件结构 Ⅲ、凝固方式

1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。

2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式 3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）

Ⅳ、铸造合金的收缩 ①体收缩率 ②线收缩率

㈠、收缩的三个阶段

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①液态收缩：金属在液态时由于温度的降

低而发生的体积收缩

②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩

③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩

㈡、影响收缩的因素

1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）

2、浇注温度 （温度越高，液体收缩越大） 3、铸件结构与铸型条件 ㈢、收缩对铸件质量的影响 1，形成缩孔和缩松。

产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中地孔洞叫缩孔，细小而分散的孔洞叫缩松。 2，缩孔、缩松的防止措施

①采用定向凝固（是使铸件按规定的方向

从一部分到另一部分逐渐凝固的过程）原则

②合理确定铸件浇注位置，内浇口位置及

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