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喷漆烘干作业指导书

来源:用户分享 时间:2025/8/24 9:21:10 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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篇一:《喷漆作业指导书》 喷 漆 作 业 指 导 书 喷漆作业指导书 一、前期处理

1、坯面清理:根据车辆修复后的状况,采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。

2、除锈后,用清水将坯面清洗干净,用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净,干燥10分钟。 3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。

4、用清水清洗后,用棉丝等将打磨部位擦拭干净,干燥10分钟。 5、坯面清理后自检要求:无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 二、刮腻子

1、调配原子灰,原子灰和固化剂的比例为50:1。 2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 3、干燥:大气温度20℃以上时,自然干燥,干燥时间不少于20分钟。 大气温度低于20℃,红外线烤干,干燥不少于5分钟。温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间,每低5度干燥时间延长10分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时,干燥时适当缩短。当环境湿度大于85%以上时,禁止用原子灰填补修复操作。第一道腻子干燥后,用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。

4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法(同3)

5、第二道腻子干燥后,用p150-p240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。干燥方法(同3) 6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法(同3)

7、第三道腻子干燥后,用p600-p800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。用p800-p1000号水砂纸将修补表面磨平。干燥方法(同3)

9、填补修复表面后自检要求:无砂眼,无砂纸道痕、完全平整、光滑。三、喷底漆 1、配合比例:稀料与底漆比例为2:1用搅拌尺充分搅匀。

2、喷底漆:喷枪喷嘴直径ф1.5—1.8mm,将喷枪的压力调至 0.3±0.1mpa,使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。 3、干燥:大气温度常温时(20度以上),干燥时间不低于10分钟,大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。

4、打磨:用p1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 5、干燥:大气温度常温时(20度以上),干燥时间不低于15分钟,大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。

6、喷底漆表面自检要求:无滑痕、平整、光滑。 四、喷普通面漆

1、使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 2、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。

3、面漆与固化剂和稀料的混合比例为:2:1:0.1。 4、作业要求:喷枪喷嘴直径:ф1.2—1.4㎜;空气压力:0.3—0.4mpa;距离喷涂面15~20cm;喷涂扇面15cm左右;喷涂2—3遍,每遍相隔时间:每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。 5、干燥:整车喷好后,在大气温度20℃时,至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。(需烘烤见:六、烘烤)

6、喷漆表面要求:平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 五、喷金属面漆

1、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。

2、漆在使用前加的稀料比例为:漆和稀料 2:1。 3、作业要求:喷枪喷嘴直径:ф1.2—1.4㎜;空气压力:0.3—0.4mpa;距离喷涂面15~20cm;喷涂扇面15cm左右;喷涂2—3遍,每遍相隔时间:每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。 4、罩膜:喷涂方法同普通面漆。清漆与固化剂比例为:2:1。

5、干燥:整车喷好后,在大气温度20时,至少干燥6-8小时。大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。(需烘烤见:六、烘烤)

6、喷漆表面要求:平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 六、烘烤

1、喷涂后再行加温烘烤,烤房内温度要求55℃±5℃,烘烤时间30分钟。(注:不同漆种的加温烘烤温度和时间不尽相同) 2、烘烤时应逐渐升温,以保持喷涂后漆面有充分的流平时间,并防止温升过快造成漆面皱折。 3、喷漆后的车辆,如发现微小缺陷(如脏点),可用1500#以上砂纸抛光,然后打腊。 4、安装附件,用清水清洗车辆,交质检员进行检验。

5、成品要求:喷漆表面平滑光亮、色泽均匀、连界整齐、漆面无起泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。篇二:喷漆作业指导书 作业指导书 作业指导书

篇三:喷涂作业指导书德信诚培训网 喷涂作业指导书 1 适用范围

适用于本公司喷漆(塑)工序。 2 材料及主要机具

2.1 材料:调合防锈漆、硝基喷漆、ggd专用聚脂皱纹漆、氨基醇酸烘干 漆、硝基腻子、氨基醇酸腻子、塑粉、稀料等。

2.2 设施:表面处理设施(酸洗池、磷化池、起吊装置等)、喷涂设备设 施。

3 作业流程4前处理工艺

4.1交验工件是否合格,主要看焊缝是否平整,有无焊渣及电弧飞溅物, 将工 件表面的焊点处打磨光滑;

4.2 将工件表面有锈迹的地方用砂布打磨掉; 4.3参数设定与监测方式

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