纺纱学复习要点

? 一落纱中断头分布是小纱断头多，中纱断头少，大纱断头多于中纱。断头多的部位是空管始纺、管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径位置。

? 纺纱段断头较多；下部断头出现较少，但在钢领与钢丝圈配合不当、钢丝圈跳动、楔住、纱条通道过窄、纱条通道与钢丝圈磨损缺口交叉、热磨损飞圈等情况下，下部断头会有所增加；而气圈部分的断头机会很少，只有在钢领衰退、钢丝圈偏轻的情况下发生，因为气圈凸形过大，撞击隔纱板而使纱条受到刮擦、振动而断裂。

? 纺纱张力较大而单纱强力相对较低时容易断头。

3、平面气圈形态方程，影响气圈形态的因素

当气圈的最大半径处于钢领板的上方，H值在 范围内时，主要工艺参数对气圈形态的影响情况为： 1．气圈角速度对气圈形态变化没有影响。 2．纱条线密度: 线密度大，气圈凸形变大。 3．钢丝圈重量: 钢丝圈重气圈凸形变小。

4．钢领半径R: R增大起主导作用，气圈凸形增大。 5．气圈高度H:

一落纱由小纱到大纱，气圈高度H随之缩小，气圈凸形也随之减小。

4、影响纱线张力的因素

? 钢丝圈的重力：张力与钢丝圈的重力成正比。

? 钢丝圈速度：张力TR与钢丝圈速度的平方成正比，而在钢领直径一定时，决定于锭速的高低，所以当锭速增加时，纱线张力会显著增加。 ? 钢领半径Ｒ：张力TR与钢领半径Ｒ成正比，因此增大卷装、加大钢领直径时会增大纱线张力。

? 钢领与钢丝圈间的摩擦系数：摩擦系数大，纱线张力TR大。

? 卷绕角：在钢领板一次短动程升降中，钢领板在底部时，卷绕直径大，卷绕角大，张力小；钢领板在顶部时，卷绕直径小，卷绕角小，张力大。

5、提高纺纱捻段强度与减少断头

在加捻卷绕中，纺纱段断头的原因不外乎是过大的突变张力以及输出纱

Ry??sin?xsin?H?/2?aH??条存在弱环。

（一）上部断头的原因

根据观察，导纱钩上方纱线的断头大都发生在加捻三角区，说明此处为纱条强力的“弱环”。

（二）减少无捻纱段的长度

减小 γ，可减小无捻纱段的长度。措施：减小导纱角或增大罗拉座倾

角。

(三) 增加纺纱段纱条的动态捻度

根据对双色纱线上动态捻度的高速摄影测定结果表明：纱线上的捻度分布由钢丝圈到罗拉钳口是逐渐减小的，