XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案 #1、#2 #3、#4 #5、#6 炉墙冷却 风二次风机 参数 引风机 NEPRI 辅助燃烧器 风风机型号： 类型 额定流量： (NM3/h) 全压： (Pa) 额定转速： (r/min) 介质温度： 机 一次风机 一次风机 一次风机 QALY-2QALY-2QALY-2QALG-2- 离心式 13533 6440 2900 230 - 离心式 33830 6184 2900 230 - 离心式 8966 5670 2900 230 - 离心式 17092 9855 2900 30 QALG-2-1 离心式 54773 9484 1450 30 机 Y5-54-25D 4-68 6.3A 离心式 378311 6800 960 150 离心式 21200 5350 2900 20 (C) 变频调速 变频调速 控变频调速 控变频调速 控变频调速 控变频调速 控控制 380 68.3 37 水冷 制 380 163 90 水冷 制 380 电动机控制方 式 额定电压： (V) 额定电流： (A) 功率： (KW) 冷却方式及参 数 (MPa) 制 380 制 380 355 制 10500 72 1000 水冷 0.3?0.5 变频调速 控制 380 84 45 水冷 0.3?0.5 55.7 30 水冷 0.3?0.5 75 水冷 0.3~0.5 200 水冷 0.3?0.5 0.3?0.5 0.3?0.5 2编制依据
2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013);
2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013); 2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;
2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014; 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号； 2.6国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014版； 2.7《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016; 2.8《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012;
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009; 2.10《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJ90—2009建设部；
2.11《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》建标142-2010住建部； 2.12《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T 18750-2008国家质检总局； 2.13《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485---2014环保部、国家质检总局；
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2.14《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012; NEPRI
2.15《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 2.16《电力建设施工技术规范第2篇：锅炉篇》DL5190.2-2012
2.17XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《焚烧线热工检测流程图》电施-21051-K0301 2.18XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《XXXX设备清册》J0102
2.19XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书》 2.20XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书》 2.21XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003热力计算汇总表》 2.22XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003设计说明书-SM1》 2.23XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《风机使用说明书》 2.24XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《风量计算书》
3调试目的及范围
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XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI 3.1调试目的
NEPRI
调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带负荷试运，使锅炉风烟系统各组 成设备及附属设备可靠投入，形成达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制的要求， 保证锅炉风烟系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过72+24小时试运，进入商 业化运行。
3.2调试范围
锅炉风烟系统调试范围包括如下内容： (1) 风烟系统测点检查与通讯传动； (2) 风烟系统阀门挡板状态确认检查； (3) 风烟系统热工逻辑联锁保护试验；
(4) 设备及系统冷态启动及监视参数调整、测量； (5) 与安装单位配合完成风烟道通风严密性试验； (6) 风烟系统风量修正与标定； (7) 空气动力场试验；
(8) 风烟系统设备冷态、热态工况带负荷调试试运；
4调试程序及工艺
4.1风烟系统启动试运应具备的条件
4.1.1现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞， 道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设 施；
4.1.2风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动，电气设备的接地装置 良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用； 4.1.3机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；
4.1.4设备安装工作全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。确认炉膛、 烟风道、空气预热器、烟气净化等设备内无人工作，无关人员一律远离现场，所有检查孔门 关闭严密，通过联合验收合格；
4.1.5风烟系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一 致。烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装调试完毕。 烟风系统各风门、风机变频均能在计算机系统上可操，各温度、压力、流量测点均能显示出 来，指示值正确；
4.1.6风烟系统的调节门开度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，不应有驱动
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力不 足或“连接件脱落”现象；
4.1.7风烟系统各风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格； 4.1.8单体调试、电机试转完成，单机试转验收签证完成，记录合格； 4.1.9后部烟气净化系统烟道内的进出口挡板开关试验完毕，具备通风条件；
4.1.10蒸汽空气预热器管道安装完成，其蒸汽侧管道和疏水管道已经完成打压和吹扫工作； 4.1.11风量标定前，风烟系统联合试运转合格，有关的热工表计全部投用并指示正确，所需 要的测点全部安装完毕，测点处应有固定平台和扶梯，如果没有应按试验要求临时搭设牢固 的脚手架及护栏，各测点处应有足够的照明；
4.2风烟系统测点检查与通讯传动
对风烟系统的测点进行安装位置检查，并按附表1对测点进行传动。
4.3风烟系统阀门挡板状态确认检查
4.3.1开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室DCS上开、关状态显示与实际 是否一致；记录开、关行程时间；
4.3.2调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分0%、50%、75%、100%开度检查集中控制室 DCS上显示开度值与就地实际开度值是否一致；
4.4风机静态调试与试验
4.4.1进行各风机静态试验前将电源开关置于试验位置； 4.4.2引风机热工逻辑静态试验
1. 启动条件试验； 2. 跳闸保护试验； 3. 启停联锁试验； 4.4.3二次风机热工逻辑静态试验
1. 启动条件试验； 2. 跳闸保护试验； 3. 启停联锁试验； 4.4.4 一次风机热工逻辑静态试验
1. 启动条件试验； 2. 跳闸保护试验； 3. 启停联锁试验；
4.4.5炉墙冷却风机热工逻辑静态试验
1. 启动条件试验； 2. 跳闸保护试验； 3. 启停联锁试验；
4.4.6辅助助燃风机热工逻辑静态试验 XXXX有限公司
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