—水泥浆，水玻璃浓度35波美度，水玻璃模数2.4，水泥浆与水玻璃体积比1：0.5，水泥浆水灰比为1：1，注浆初始压力为0.5～1.0Mpa，终压2.0Mpa。
施做导向墙
KQJ120-90型潜孔钻造孔
挖机顶管
注浆
5、洞身开挖施工技术：
5.1、超前预支护：在洞口地段，一般情况下地质情况较差，为了安全施工，在软弱围岩段要采取超前支护措施。包括超前小导管和超前锚杆及超前小钢管等。 5.1.1、超前小导管施工：
沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装小导管，形成对前方围岩的预支护，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开
挖、装渣、出渣和衬砌等作用。注浆花管的外露端通常支于开挖面后方的格栅钢架上，共同组成预支护系统。对于隧道施工中可能碰到的砂土层、砂卵（砾）石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋段等地段很有帮助。
5.1.2、超前小导管施工施工参数
⑴小导管直径：小导管用Φ42～50mm热轧无缝钢管加工制成，长度3～5m。
⑵小导管构造：小导管前部应钻注浆孔。孔径为6～8mm，孔间距10～20cm，并呈梅花形布置。前端加固成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻注浆孔的预留止浆段。
⑶小导管注浆参数：压注的水泥砂浆，水灰比w/c?0.5～1.0。当围岩破碎，岩体止浆效果不好时，可以采用水泥—水玻璃双液注浆。注浆压力控制在0.5～1.0MPa，必要时在孔口设置止浆塞。
⑷小导管环向设置间距一般为20～50cm，外插角10°～30°。两组小导管间纵向水平搭接长度不小于100cm。 5.1.3、超前小导管施工工艺
⑴在小导管施工前,先在掘进掌子面开挖轮廓线周围,按设计详细放出小导管的位置,并用红油漆作出记号,工作平台利用掘进简易台车。施工设备用YT-28型气腿式凿岩机，4L-20/8型空压机两台(排气量20m3/min/台),UBC3型注浆机。
⑵采用YT-28型气腿式凿岩机成孔,成孔后用高压风进行清孔,清孔结束及时进行装管,避免相邻孔钻进时坍孔,施工时拱顶向拱脚
分布进行。装管利用人工扶管定位,气腿式凿岩机顶进的方式顶入孔内,小导管顶进过程中,发生坍孔而不能装进时及时拔除导管,重新进行清孔并装管。装管结束后,采用锚固剂填封孔口与导管间的空隙。然后对称地向小导管内压浆，浆液通过导管渗透到地层中，即在坑道周围形成一个加固了的岩石圈，在此防护下进行开挖。 5.2、超前围岩预注浆：
对开挖工作面及周围围岩予注浆；预注浆加固围岩，施工前将浆液注入地层，胶结并改善地层的特性，提高强度和稳定性，降低渗透性。注浆方法有浸透注浆，对砂土而言将浆液导入颗粒之间的孔隙中；“裂缝注浆”是密封岩石中的缝隙；“空穴注浆”是填充溶洞。
注浆方式：导管注浆、钻孔注浆（浅埋隧道）利用平行导坑向正洞钻孔注浆 。 5.3、超前锚杆施工
5.3.1、超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业。适用于土、砂质地层、膨胀性地层、裂隙发育的岩体以及断层破碎带等。方法是向岩体内打入一排纵向锚杆（或型钢、小钢管）以形成一道顶部加固的岩石棚，然后在此棚下进行开挖。
5.3.2、超前锚杆是一种能起到对围岩预支护的措施，这种预支护的柔性较大，刚性较小，这种超前支护主要适用于土、砂质地层、膨胀性地层、裂隙发育的岩体以及断层破碎带、岩体软弱破碎、开挖作业中
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