钳工试题
一、是非题是画√，非画×
1当游标卡尺两量爪粘合时，尺身和游标的零线要对齐。( ) 2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1㎜。( )
3.游标卡尺一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件 ( ) 4.0～25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定( ) 5.千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动 1㎜。( )
6.塞尺也是一种界限量规。 ( )
7.千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。 ( ) 8.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。( )
9.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。( ) 10在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。( ) 11.复杂零件的划线就是立体划线。( )
12.当毛坯件有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。( )
13.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。( ) 14.划线平板平面是划线时的基准平面。( )
15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。( ) 16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。( ) 17.零件都必须经过划线后才能加工。( ) 18.划线应从基准开始。( )
19.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。( )
20.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。( ) 21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。 ( )
22.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。 ( ) 23.起锯时，起锯角愈小愈好。( )
24.锯条粗细应根据工件材料及锯削面宽窄来选择。( )
25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。( ) 26.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。( ) 27.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。( )
28.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。( ) 29.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。( ) 30.錾子热处理时，应尽量提高其硬度。( ) 31.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。( ) 32.錾子热处理就是指錾子的淬火。( )
33.当錾削距尽头10㎜左右，应掉头錾去余下的部分。( ) 34.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。( ) 35.锉刀的硬度应在62～67HRC。( )
36.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。( ) 37.主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。( ) 38.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。( )
39.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。( )
40.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。( )
41.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。( ) 42.两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。( ) 43.铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。( )
44.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。( ) 45.铆钉直径在8㎜以下采用冷铆。( ) 46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。( ) 47.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。( )
48.有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。( ) 49.使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。( ) 50.金属材料都能进行矫正和弯形。( )
51.在冷加工塑性形变过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。 ) 52.弯形是对金属材料进行塑性变形。( )
53.薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。( ) 54.管子直径在12㎜以上可用冷弯法进行弯形。( ) 55.管子直径大于10㎜，弯形时应在管内灌满干砂。( )
56.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。( ) 57.钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。( ) 58.钻孔属粗加工。( ) 59.钻头的顶角（2φ），钻硬材料应比钻软材料选得大些。( ) 60.钻头直径愈小，螺旋角愈大。( )
61.标准麻花钻的横刃斜角ψ﹦50o～55o。( ) 62 .z525钻床的最大钻孔直径为50㎜。( )
63.钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。( ) 64.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。( )
65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。( ) 66.钻削速度是指每分钟钻头的转数。( ) 67.钻心就是指钻头直径。( )
68.钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。( ) 69.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。( )
70.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。( ) 71.柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。( )
72.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。( )
73.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。( ) 74.机绞结束后，应先停机再退刀。( )
75.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。( ) 76.螺旋形手绞刀适宜于绞削带有键槽的圆柱孔。( ) 77.1:30锥铰刀是用来绞削定位销孔的。( )
78.绞孔时，绞削余量愈小，绞后的表面愈光洁。( ) 79.螺纹的基准线是螺旋线。( )
80.多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。( )
81.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。( )
82.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。( ) 83.逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。( )
84.米制普通螺纹，牙形角为60o( )
85.M16×1含义是细牙普通螺纹，大径16㎜，螺距1㎜。( ) 86.手用丝锥α。＝10o～12o。( )
87.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。 ( ) 88.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。( )
89.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。( ) 90.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15o～20o。( ) 91.刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90o( )
92.刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面的质量。( )
93.精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。( ) 94.精刮时，显示剂应调得干一些，粗刮时应调得稠一些。( )
95.刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。( ) 96.刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。( )
97.轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。( ) 98.细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。( )
99.原始平板刮削时，采用对角研刮削的，目的是消除平面的扭曲现象。( )
100.刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。( )
101.原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。( )
102.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。( )
103.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不宜保持，而影响研磨精度。( )
104.研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。( ) 105.碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。( ) 106.直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。( )
107.研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。( ) 108.研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。( ) 109.研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45°。( ) 110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。( )
111.装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整、检验和试机。( ) 112.完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。( ) 113.把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。( )
114.采用分组选配法装配时，只有增加分组数便可提高装配精度。( ) 115.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。( )
116.定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。( ) 117.自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。( )
118.二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。( ) 119.螺纹连接是一种可拆的固定连接。( ) 120.螺纹连接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。
( )
121.为了保证传递转矩，安装楔键时必须使健侧和键槽有少量过盈。( ) 122.花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。( ) 123.平键联接是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。( ) 124.销联接在机械中起紧固或定位连接作用。( ) 125.弹簧垫圈属于机械方法防松。( )
126.圆锥销以小端直径和长度表示其规格。( ) 127.管道连接都是可以拆卸的联接。( )
128.圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈量。( )
129.过盈联接是利用联接件产生弹性形变来达到紧固的目的。( ) 130.冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。( )
131.V带传动中，动力的传递是依靠张紧再带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。( )
132.V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。( ) 133.张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。 134.链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。( ) 135.传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。( )
136.分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。( ) 137.齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。( ) 138.齿轮传动机构转配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。( )
139.齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速大小和方向，还可以把转动变为移动。 )
140.安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。( ) 141.装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。( ) 142.接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。( )
143.蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。 ( ) 144.蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。( )
145.传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。( )
146.齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。( ) 147.齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬间传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。( )
148.传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。( ) 149.联轴器在工作时具有接合和分离的功能。( )
150.离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。( ) 151.轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。( ) 152.动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈和轴承处于完全液体摩擦状态。 ( )
153.液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。( ) 154.静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。( ) 155.主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。( )
156.滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因素小，效率高等优点。( )
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