末端污水处理方案

NH4+——NO2－——NO3－——NO2－——N2 硝化反应 反硝化反应 在好氧条件下，好氧型亚硝酸菌和NH4+作用，生成NO2－，再与好氧型硝化菌反应生成NO3－，同时补加碱度，完成硝化除NH4反应。再由缺氧型异养菌和NO3－作用，发生反硝化反应，生成无害的N2，最终完成除氨反应。

除氨反应步骤多，参加菌种多，反应条件又分好氧条件和缺氧条件；而亚硝酸、硝酸菌生长周期又长，且占总菌群数量又少（5%），这更是雪上加霜。

硝化反应耗氧量是COD 4.54倍，还会消耗大量碱度（1mgNH4+耗碱度7.14mg/L），反硝化时又要补充有机碳（污水中缺），更增加处理成本。由于反应速度慢，生长周期长，条件要求苛刻，更加大成本，这就形成了化肥污水的处理难点。投资大，处理费高，技术要求更高，这就是化肥企业排水中NH4-N极少有企业能处理达标的原因。（虽有少量企业可以达标，不是大量掺水，就是花费较高处理费用换来的。） 3.3末端污水处理站设计——短程硝化A/SBR新工艺 3.3.1工艺的确定

通过对化肥厂外排污水特征分析及论证了技术难点，并介绍了污水处理几种方法，不难得出如下看法：一是活性污泥法技术成熟、可靠，优于生物膜法。比固化菌法投资少，处理费低，应是治污首选工艺。二是活性污泥法中的新工艺——短程硝化技术，比常规除氨工艺省O225%，省有机碳40%，少产污泥50%，节碱20%，因此少投资

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20~30%，处理费用也会下降1/3！无疑也是应优先采用的。此技术我所已率先全面突破，经二年努力全线打通了流程，掌握了核心技术，已在大型企业处理含氨废水工程中应用。一套出力15000m3/d的污水设施采用A/O污泥法除氨工艺计算，投资3000余万元，采用我所短程硝化的A/SBR新工艺，投资不足2000万元，节省1000余万元。不但省投资1/3，处理费用还会下降30%。

这是得益于本工程不但采用了“短程硝化技术”，还采用了“清污分流分治技术”及短程硝化配套的A/SBR新工艺。

本工程建议贵方采取这一最新污水工艺，即短程硝化的A/SBR新工艺。

3.3.2设计进水量、水质及外排量或回用水质的确定

（1）设计水量确定

经过源头治理，末端排污已降至33m3/h。考虑到事故情况及下雨情况等，最终设计确定终端生化装置处理1000m3/d（40m3/h）。

（2）设计进水水质确定

经加权平均和厂方要求，进水水质按下设计：

COD＜600mg/L NH3-N＜1200mg/L PH：7~9 SS＜200mg/L CN－＜15mg/L 硫化物＜30mg/L 石油类＜10mg/L 酚＜1mg/L

经源头治理后各工段外排进入终端生化装置水质如下： ①造气污水

SS：100mg/L PH：9 S2－：0.06mg/L 氨氮：200mg/L

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含油量：213mg/L CN－：30mg/L ②变换、脱硫排污水

PH：6~9 氨氮：70mg/L COD：200mg/L ③联碱洗塔水

PH：6~9 Cl－：8000mg/L Ca2+：20mg/L Mg2+：96mg/L 氨氮：5000mg/L（以NH4+为主） COD：1804mg/L ④炼油COD出水

SS：253mg/L PH：8.5 S2－：0.06mg/L Cl－：177mg/L Ca2+：24mg/L Mg2+：64mg/L 氨氮：70mg/L 含油：7000mg/L COD：181mg/L ⑤其它污水

氨氮：100mg/L COD：300mg/L （3）设计外排水质

按GB13458-2001标准的一级排水设计及当地环保标准 COD SS＜150mg/L 石油类＜5 mg/L NH4-N≤30 mg/L 挥发酚：0.1mg/L SS＜100mg/L CN：1.0mg/L 硫化物＜0.5 mg/L PH：6~9 （4）回用水质

化肥行业无回用水标准，依据循环水水质实际应用情况，可视用途自定。回用用于一般循环水水质要求高些，回用于造气可差些。要求标准太高，必然会增大投资及处理费用，能满足要求即可。还是一句老话“有所治，有所不治”。如对COD、NH3-N、CN等环保标准，污

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水经生化处理，不但可以满足外排要求，也能满足回用要求，回用水不需再除COD、NH4-N、CN。

如回用水质能满足循环水水质标准即可回用，参见前文《工业循环水设计规范》GB50050-95。如不能满足，应加设脱盐设施。 3.3.3末端处理工程设计

（1）设计流程

排污水——均质池——泵——预反应器——吹脱塔——池——泵

加石灰

碱

加药

排泥池

营养剂CO2中和

—A池——SBR池—缓冲池—泵——过滤——排污口——外排

杀菌

回用

（2）新工艺特点（短程反硝化工艺见除氨工艺简介）

短程硝化先进工艺匹配新型生化组合池A/SBR是一种强强组合工艺，具有投资省、占地小、运行费用低、出水水质好、耐负荷冲击的最佳组合工艺。优点是：

一是短程硝化效果好，成本低。优点见前介绍。

二是A/SBR组合将A池（反硝化）放前，利用进水中COD进行同步反硝化反应，利用进水中COD弥补了化肥厂污水中COD之不足，反硝化好，省O2还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降20%，节省费用，节省后置反硝化时间。

三是SBR工艺为序列式运行，进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成，省却二沉池和污泥循环，投资省，抗负荷冲击强，因SBR对进水有几十倍的“稀释”能力，即使进水NH4-N由200mg/L升

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