试样不许车削加工。如有一项试验结果不合格，则从同批中再取双倍数量试样重新试验如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格，禁止使用。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检测或作其它专项试验。 （2）钢筋加工成型
施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲，弯钩尺寸等规定，根据图中尺寸计算好下料长度，同时应考虑搭接长度。（制成料单）按料单要求钢筋加工成型后，必须按不同部位和种类挂牌整齐堆放。堆放时应设150mm高垫木，防止陷入泥中污染钢筋。
当需要钢筋代换时，应由项目技术负责人进行设计计算，然后通过核定手续取得设计方和监理方同意后才能代换。
钢筋表面应洁净，不得含有油污和片状老锈。 （3）机械连接或焊接
本工程中，Ф16及以上钢筋采用直螺纹机械连接。机械连接钢筋必须通过检验，以确认连接质量。 机械连接质量检验应按《钢筋机械连接技术进行。当钢筋采用电渣压力或闪光对焊时，对接关应逐个检查，接头焊色均匀，不得有裂缝和烧伤，
接头处钢筋轴线偏位不超过0.1d，不得大于2mm，弯折不大于40，不合格接头应割除重焊。 （4）钢筋绑扎
绑扎前，应先复核柱、梁轴线、标高是否正确，原柱、梁插筋位置是否正确，构件钢筋数量、直径、形状、尺寸等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补，清除钢筋上干结砂浆。
直径在12mm以下钢筋 用22#铁丝绑扎，>Ф12钢筋用20#铁丝绑扎。
柱子箍筋必须设135°弯钩，且有10d平直长度伸入砼核心区，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱角纵向主筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均需扎牢，柱主筋露出楼面部分用箍筋收进一个柱径内，以利于上层钢筋连接。接头数量应符合下述要求：当柱每边纵筋 4根时，可一次连接，每边纵筋为5-8根时，分二次，9-12根分三次，接头位置相互错开36d。接头位置不得设在钢筋末端和箍筋加密区。
柱子箍筋绑扎时，在柱主筋 上按间距划线绑扎，加密区箍不少于设计规定长度，上部筋在跨中，框架梁，每根梁不应少于二根统长钢筋贯穿全梁。（采用机械接长），主次梁交接时，
次梁最下排筋放在框架梁最下排筋的上面，接头位置相互错开。梁箍筋做成135°弯钩，平直长度≦10d，且伸入砼核心区。箍筋接头要互相错开。在钢筋末端和箍筋加密区不得设接头。 现浇板：双向板的底筋放在底层，长向筋放在短向筋上面。底筋伸入支座中心线且>5d，伸入梁中心线>5d。上排筋高水平有20d锚固长度，搭接时位置应在跨中13范围内。当设有双层钢筋时（包括板负筋处），应设置Ф8或Ф10（同板底受力主筋直径）马凳，按每M2板面不少于4个。遇预留洞时，钢筋绕过洞口，不得切断。
钢筋采用绑扎接头时，接头长度，I级钢筋≥30d，II级≥40d。当钢筋采用电弧焊时，焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。焊条I级钢筋用E43型，II级用E50型焊条。钢筋绑扎时应及时垫好砼保护层。保护层厚度板为基础梁40，承台50，注20，梁20，梁位于二a类环境为25，各层楼板、楼梯板和其他砼墙15，位于二a类环境为20。 （二） 模板工程 （1） 模板体系选择
梁、板、柱采用多层板，木枋和钢管固定体系。木枋用50×100林枋，控制间距为300，柱楞木竖向放置外用钢管作围杠。梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板的支撑体系用Ф48×3.0钢管
搭成满堂脚手架承担。脚手架立杆间大于5m时并设斜向剪刀撑。模板和支架计算荷载按规范规定参数计算合格。满足施工要求。 （2） 模板配置数量
根据本工程工期情况及工程特点，施工时气温，砼拆模强度需配置一层模板及其配套材料，用量详见周转材料用料计划。 （3） 模板制作
选用15mm厚胶合板，经过防水涂膜处理，不得用脱胶空鼓、边角不整齐，板面涨曲板材，锯割时使用园锯，以便划线后一次锯刨成型，做到安装时拼缝严密。当用组核钢模板时，应事先翻样，进行组合排列。
梁模：用胶合板，必须平整光滑，无翘曲，劲肋完整，角方正，要求对缝严密，不漏浆。
柱、梁模板用32×82木枋，由于供料误差，所有木枋先经裁刨处理，以达到宽度、高度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm。至少保证一边顺直，弯曲不允许采用。
各种模板，根据构件尺寸，事先设计组拼。部分补缝、边角小模板，木工安装时配备手工锯现场测量划线锯割。 （4） 模板拼装及支撑 模板拼装
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