1.5.4 非压力管道的无损检测按《工业金属管道工程施工规范》 (GB50235-2010 )和《工
业金属管道设计规范》(GB50316-2000 )的有关规定进行。检验合格标准按《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)及《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2000)的规定，如下表：
无损检测比例 (1)做替代性试验的管道 (2)剧烈循环条件 (3)A1类流体 100% (4)设计压力大于或等于10MPa的B类及A2类流体 (5)设计压力大于或等于4MPa，设计温度高于或等于400℃的B类及A2类流体 (6)设计压力大于或等于10MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体 (7)设计温度低于-29℃的所有流体 10% 5% (8)设计压力大于或等于4MPa，且低于以上(4)～(6)项参数的B类、C类及A2类流体 (9)除上述100%和10%的检测及D类流体以外的管道 需要检测的管道 不作无损检测 (10)所有D类流体管道 1.6 压力试验
1.6.1 压力试验的压力应符合下列规定： （1） 真空管道为0.2MPa。
（2） 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。 （3） 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
1.6.2 压力试验的替代
a)对GC3级管道，经业主或设计同意。可按初始运行压力试验代替液压试验。
b)当业主或设计认为液压试验不且实际时，可用气压试验来代替；如考虑到气压试验的危险性，也可用液压-气压试验来代替。
注释：《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）第8.6.1条规定：
c)当业主或设计认为液压和气压试验都不切实际时，如果下列两种情况都存在时，则可采用免除（或替代）办法：
1)液压试验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产过程（该过程会由于有 湿气而变为危险的，腐蚀的或无法工作），或在试验中由于低温而出现脆性断裂 的危险；
2)气压试验具有危险性，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险。
1.6.3 压力试验的免除
同时满足下列要求时，可免除压力试验：
a)按下述规定检查的焊缝：
1)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行100%的射线检测或超声波检测； 2)所有未包括在上述1)中的焊接接头，包括结构的连接焊焊接接头，应进行渗透检测，对于磁性材料则进行磁粉检查。
b)按GB/T20801.3-2006第7章的有关规定，已通过柔性分析的管道系统。 c)已使用敏感气体或浸入液体的方法进行过敏感性泄漏试验的管道系统，泄漏试验应能满足以下要求：
1)试验要求在设计文件中明确；
2)试验压力不小于105kPa或25%设计压力中的较小值；
3)应将试验压力逐渐增加至0.5倍规定的试验压力或170kPa (取较小值)，然后进行初检，再分级逐渐增加至试验压力，每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变。 1.7 泄漏试验
输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。泄漏试验应遵守下列规定：
a)泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
b)泄漏试验压力应为设计压力； c)泄漏试验可结合试车工作一并进行；
d)泄漏试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格；
e)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。 1.8 管道的吹洗与清洗
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或者气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按照设计文件规定采用相应的吹洗方法。 1.9 真空度试验
真空管道系统在压力试验合格后，还应按设计文件的规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。增压率应按下面公式计算：
式中：△p-24小时的增压率，%；
p1-试验初始压力，单位为MPa； p2-试验最终压力，单位为MPa。
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