小导管（钢花管）注浆一般采用Ф42或Ф50钢花管，平面采用梅花形布置，横纵向间距为1.5~ 2.5m；水泥浆液水灰比常采用1:1.0~1:1.5（或根据现场试验确定），注浆压力为0. 5~1.2MPa。单根钢花管注浆量可参考下式计算：
Q??RkL0??2 (1)
其中，Rk为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0，m；L0为钢花管中心间距，m；L为钢花管长，m；取0. 85；岩石破碎带取5%~8%、?为空隙率，?为注浆饱满系数，砂土取40~60%、黏土取20~40%计算。 3.3 旋喷桩加固
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
旋喷桩加固对处理淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土等有良好的效果，而且施工简便、浆液集中（流失较少）、价格低廉。适合于山岭铁路隧道加固层较深、地下水发育地段。山岭铁路隧道基底采用旋喷桩加固， 桩直径一般为0.6~0.8m，桩间距一般取L= (2~3)d（d为旋喷桩设计直径），喷射浆液水灰比一般为1:1~1.5:1。
旋喷桩的复合地基承载力可根据现场荷载试验确定，当无试验条件时，也可按照下式计算且结合当地情况与其土质相似工程经验确定。
fsp,k?1Ae?Rdk???fs,k?Ae?Ap?? (2)
其中，fsp,k为复合地基承载力标准值，kPa；Ae为1根桩承担的处理面积，m2；
Ap为桩的平均截面积，m2；fs,k为桩间天然地基土承载力标准值，kPa；?为桩
间天然地基土承载力折减系数, 可根据实验确定，在无实验资料时，可取0. 2~0. 6；当不考虑桩间软土的作用时，可取0；Rkd为单桩竖向承载力标准值，kN。 3.4 地表注浆
- 9 -
地表注浆是在地面修建一定厚度注浆平台，然后向下钻孔至设计深度，插入孔口管，通过静压注浆的一种加固地表和地基方法。当隧道洞口段为松散堆积体或可治理的小型滑坡体，隧道洞顶覆盖层有一定厚度，明洞难以施工时，通过地表注浆能很好的改善地层条件，增加隧道基底承载力，降低暗洞施工难度及施工风险，加快施工进度。地表注浆平台厚度一般约为30cm，以保证注浆过程中浆液不溢出地表。注浆孔口管为Ф89（Ф50）钢管，注浆孔平面采用梅花形布置，横纵向间距为1.0~2.5m；水泥浆液水灰比常采用1:1.0~1:1.5（或根据现场试验确定），注浆压力为0.5~1.2MPa。单根管注浆量根据现场试验确定，当无试验条件时可采用式(1)计算。
3.5 袖阀管注浆加固（以雪峰山隧道基底病害整治项目为例） 3.5.1 袖阀管注浆工艺的机理及特点
袖阀管注浆的机理是通过封管和注浆两种材料进行分次封孔和注浆，以此来实现分次注浆的可能。由于地下工程的地质条件、颗粒粒径、透水性和不同地层之间交互层叠，导致不均匀地层各层浆液的可注入性不同，通过注浆所达到的效果也不尽相同，有针对性地对注浆地层进行分析，可以有针对性地灵活调整浆液配比和注浆终压，有效填补地层的空隙，达到理想效果，使地层趋向各向同性。
袖阀管注浆工艺的主要特点如下：
? 能有效按注浆工程的设计要求，确定注浆的位置和范围；
? 不易产生注浆盲区和薄弱区，适合高风险注浆施工，通过水囊式止浆塞
停留的时间可以实现空隙的地层多注，密实的地层少注；
? 注浆的位置可根据实际情况上下调整，灵活变动，这点通过水囊式止浆
塞的移动就能轻易实现；
? 同一注入点可以采用不同的注浆材料、不同的浆液配比进行注浆； ? 注入后，可根据地层的实际情况非常方便的再次注入，保证注浆质量。 3.5.2 注浆加固设计
一般根据设计扩散半径和垂直钻孔的加固方式来保证注浆加固效果，设计图如下所示。
- 10 -
图6 开孔孔位布置图（单位：cm） 图7 注浆扩散效果示意图（单位：cm）
3.5.3 施工工序
图8 袖阀管注浆施工工序
- 11 -
①钻孔 ②下套壳料 ③施作袖阀管
④开始注浆 ⑤施作第一段注浆 ⑥施作第二段注浆
图9 注浆施工示意图
3.5.4 注浆参数
普通水泥浆水灰比为0.6~1:1，注浆压力控制在4~5MPa左右。综合考虑现场其它因素影响，根据现场监测数据及注浆实验确定注浆参数，如表2所示。
表2 注浆参数表
序号 1 2 3 参数名称 扩散半径 注浆终压 注浆速度 设定参数 1m 4~5MPa 10～100L/min - 12 -
相关推荐：
loading