工业废弃物生产石膏粉项目可行性研究报告
1.4 项目的由来
目前，该公司两条α-高强石膏粉生产线所用原料均采用优选的高品位雪花石膏，有原料价格高、加工过程复杂、消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途径之一。根据目前可得到的各种化学石膏的成分、特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度α-石膏，并在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。
烟气脱硫石膏是火力发电厂，用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙（既脱硫石膏）。到2007年年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）。根据我国电煤的含硫量，2010年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品———脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。
在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。如果能够很好的利用脱硫石膏的优点。针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护、节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。
国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。
国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面：
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①用于制造石膏砌块。
②用于制造腻子石膏和粉刷石膏。 ③用于作水泥缓凝剂。 ④用于制造纸面石膏板。 ⑤用作土壤改良剂。
用脱硫石膏制造附加值高、效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又一途径。我国模具石膏市场较大，据统计我国2007年卫生陶瓷产量7100万件、日用陶瓷产量1.5亿件，模具石膏总需求400万吨。但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技术工艺上还存在一些问题，有待进一步开发研究。主要技术障碍是：国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的α-石膏，某某某某公司恰恰具有这样的条件。
因此，某某有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度α-石膏粉。公司委托某某省建筑材料工业设计研究院编制“某某有限公司年产4万吨高强度α-石膏粉可行性研究告”。本项目完成后对提升目前α-石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用；将填补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。 1.5 项目提出的必要性
1.5.1 符合国家产业政策和行业规划
本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。“脱硫副产物综合利用”是我国加强环境保护工作、落实节能减排、发展循环经济的工作要求，被列入我国《二氧化硫和酸雨污染防治“十一五”规划》和《节能减排综合性工作方案》的工作部署，符合《中华人民共和国循环经济促进法》的要求，并在《国家“十一五”资源综合利用指导意见》的指导下开展。
脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入2003年修订的《资
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源综合利用目录》范围内，“利用烟气回收生产的硫酸、磷铵、硫铵、硫酸亚铁、石膏、二氧化硅、建材产品和化学产品”。国家在“十一五”烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。
国家发改委2005年《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》中，要求“进一步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。组织建材、农林、电力等部门、科研院所对脱硫副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。” 1.5.2 对行业起到示范带动作用
国内模具石膏制造设备采用块状干法蒸压然后粉碎煅烧，不能对粉状脱硫石膏蒸压加工。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的α-石膏。
液相法高强度α-石膏粉生产工艺——是将粉状脱硫石膏在混合罐内与水混合成石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏100%转晶为a半水石膏，将α-石膏浆体进入离心分离机分离、然后干燥得到的α-石膏晶体颗粒。
该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用，可以广泛推广；是环保领域的重大突破。
1.5.3 技术先进、消化加工能力大
液相法高强度α-石膏生产工艺是目前世界先进的α-石膏生产工艺，已经申请国家专利，并已受理（申请号200710013988.5）。可年加工利用脱硫石膏5.4万吨。
1.5.4 有可靠的化学石膏资源做保障
某某周边50公里范围内脱硫石膏来源丰富:费县国家电力公司新上120
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万KW的电厂，副产脱硫石膏60多万吨；邹城电厂副产脱硫石膏30万吨;省内各大电厂副产的脱硫石膏预计超过300万吨.本项目拟采用的工艺技术属目前世界石膏加工先进技术，环保节能，产品质量稳定可靠，被国外石膏企业所采用。
某某公司根据本公司的现实需求和为解决原材料来源之急需，提出了本项目。
本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。
1.6 可行性研究报告编制依据
本报告编制的主要依据包括：
（1）发改办环资[2008]2692《关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》
（2）国务院《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）
（3）国务院批转国家经贸委等部门“关于进一步开展资源综合利用意见的通知”（国发 [1996]36号）
（4）财政部、国家税务总局、国家发展改革委《财政部、国家税
务总局、国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）的的通知》财税[2008]117号
（5）财政部、国家税务总局《关于资源综合利用及其他产品增值
税政策的通知》财税[2008]156号。
（6）国家发展和改革委员会、科技部、环保局公告（2005年第65号）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分）》
（7）国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》
（8）国家发展改革委《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资 [2007] 21号）
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