预应力管桩-试桩施工方案

目 录

一、工程概况 ................................................................................. 2 二、编制依据 ................................................................................. 2 三、预应力管桩施工方案 ............................................................... 2

3.1施工前准备工作 ............................................................................ 2 3.2主要机具设备 ................................................................................ 3 3.3施工方法 ........................................................................................ 3 3.4、预应力管桩施工工艺流程图 ..................................................... 4 3.5常见质量通病及预控对策 ............................................................ 5 四、质量标准及保证措施 ............................................................... 6

4.1 质量标准 ....................................................................................... 6 4.2 保证措施 ....................................................................................... 7 五、安全注意事项 ......................................................................... 8

预应力管桩试桩施工方案

一、工程概况

1、本工程拟建场地位于天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南的地块内。

2、本工程的标高为大沽高程，水准点号为S-01（建设单位提供），大沽高程为3.4053m。图中所注标高均为大沽高程。

3、基坑支护安全等级：基坑A、B区为一级、其余为二级，侧壁重要性系数分别为1.1、1.0。

4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为一年。 5、基坑深度为3.3-6.0。 二、编制依据

本工程招标文件及设计图纸 《预应力混凝土管桩》03SG409 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑地基基础检测规范》 DBJ 15-60-2008 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《中华人民共和国建筑法》 三、预应力管桩施工方案 3.1施工前准备工作

（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。

（2）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则。

（3）管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。

（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行

（5）检查钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。

（6）成立解体库静压预应力管桩施工架子队。（见下页）

（7）在进行试桩之前，联系设计单位、监理单位，在试桩过程中请监理单位进行监督、核查，完成试桩后，请业主方认可，再结合试桩数据及过程中遇到的问题进行工程桩施工。 3.2主要机具设备

序号 1 2 3 设备名称 桩机ZYJ600B 截桩机 电焊机 数量 1 4 4 施工机械表

用途 管桩施工 截桩施工 接桩 备注 3.3施工方法

（1）定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩断吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的测量人员对桩位进行检查，自检合格后报监理核准确认。

（2）校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1~2米后，用相互垂直方向架设的铅垂吊线检测桩的垂直度，直至到达规范及质量验收标准。

（3）压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入土层后适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，达到持力层后或油压突然增大时，放慢压入速度，防

止断桩。顶进最大压桩压力大于1350KN时停止压桩. （4）接桩。本工程接桩采用焊接接桩。

①．焊接接桩。采用焊接接桩时，为保证接桩的质量，下节桩头应距离地面0.5m左右，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，当不合格时严禁使用大锤直接敲打桩身，清除连接钢板杂物，现场采用二氧化碳气体保护焊，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于两层并自然冷却3分钟后方可压入土中。

（5）终桩按设计要求进行。桩送入到设计桩长时且送桩终压力大于1350KN时，应停止送桩进行终压。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。复压次数可为2～3 次。复压完成后进行稳桩，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。

（6）送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。

（7）截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割。 3.4、预应力管桩施工工艺流程图 检查复核桩位移机下一桩位桩机就位截桩喂桩至桩机前贯入度监控测量入土桩长焊接桩尖最后三阵锤测量收锤桩位对中桩机水平度垂直度调整x、y座标垂线专人测量监控冲程监控最后一米锤击数继续打桩对位插桩冲程监控桩顶端调平焊缝监控博桩焊接提锤试施打调整垂直度施打沉桩调整垂直度再施打沉桩

3.5常见质量通病及预控对策 序号 1 常见 预控对策 质量通病 桩身断裂 1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。 2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶碎裂 1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。 2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。 3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。 4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩顶位移 1、同“桩身断裂”的预控对策。 2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相