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埋地钢制工业管道施工通用工艺
1 适用范围
1.1本规范适用设计压力不大于1.6MPa的埋地钢制工业管道施工。
2 引用（依据）文件
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91 2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.6《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93 2.7《石油化工给排水管道施工及验收规范》 SH3533-95
3 施工准备
3.1材料检验
3.1.1施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。 3.1.2管材外观检查应符合下列要求：
1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。 3.有产品标识。
4.钢管（外径及壁厚允许.）偏差应符合钢管制造标准要求。 3.1.3管件质量符合下列要求：
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1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
2.弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。 3.法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。 5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
3.1.4阀门检验：按《阀门试验、检验通用工艺》执行。
3.1.5合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方可使用。
3.1.6合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。 3.2 主要机、工具
电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺、 3.3 作业条件
3.3.1水、电、临时道路、运输、吊装准备到位；现场达到“三通一平”的作业条件。 3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料到货、并已检验、复验达到规范、标准要求，满足施工需要。
3.3.3施工设备、机具已经到齐并能正常运转。
4 操作工艺
4.1施工程序
4.1.1施工程序见图4.1.1
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管道试压 焊道防腐及隐蔽前检查 回 填 . 图4.1.1施工程序图
施工准备 按图现场测量 材料、阀门、配件的检查复验 管道预制 焊接、检验 定桩板、放线及管沟开挖 沟底处理、复测标高 管道防腐 下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土 .
4.2 一般要求
4.2.1埋地管道直线段较多、管件较少，故采用现场预制的施工方法。
4.2.2弄清现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和安装焊口的位置，并在图纸上注明。
4.2.3管段预制分段应考虑到尽量减少安装口的数量，应考虑到吊装下管的方便；应兼顾安装焊口的施焊条件，即无影响施焊作业的障碍物。 4.3现场测量、放线以及管沟的开挖
4.3.1管沟开挖前，测量人员应核对厂方提供的基准坐标位置和水准点标高，其精确度不应低于四等。
4.3.2按图用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点。并栽好坐标桩；再用水平仪在管道的变坡点上找出水平标高点。在坐标桩和水平桩处设置龙门板见图4.3.2（一般适用于人工挖土，）.龙门板应水平架设，并注意防止被碰撞或损坏。
4.3.3按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板钉上三个圆钉，用于拉线及放线；并在板上变坡点管沟边线（圆钉）管沟中心（圆钉）.
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