⑧其它相关管理制度。 7.6 技术标准、规范
具备相应检验能力范围的现行国家、行业及地方有关检验标准、规范等技术文件。
8. 环境污染防治
搅拌站的污染物主要有三类：粉尘、噪声污染和废水污染。 8.1 粉尘
8.1.1 封闭式料场
由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘
含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。
8.1.2 整站外封装全密闭
主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。局部密闭。在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部件运动自如。
8.1.3 主机除尘
传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研究开发负压除尘器（含除湿功能）,能缓解投料时的瞬时压力增加同时将水分过滤，避免了除尘滤芯的粘结。
8.1.4投料工艺研究
对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料 方式，得出一套最佳的投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。
8.1.5 增加除尘装置
在料场或者主机旁边增加喷雾除尘装置。 8.2 污(废)水
混凝土搅拌站的主要废水来源是废料分离骨料回收利用+罐车洗罐+清洗主机时产生的废水，其次为生活废水。这里除生活废水之外，其他几种都应该考虑其在混凝土生产过程的循环使用，否则，不但是对水资源的浪费，还会造成新的污染。
先由试验室对废水的使用进行研究，找出可行的方法。经过一系列的试验，
得出如下结论：C45 以下的混凝土都适合掺用废水（含固量约在 5～10%），每方混凝土中可掺入废水 30～60 公斤，强度等级高的少掺，等级低的可多掺一些。通过对比混凝土的 28d 抗压强度，C35 以下的比不掺废水的强度还有所提高，即使不提高强度，每方混凝土也可节省 5～10 公斤的粉煤灰用量。
8.3 噪声
搅拌站的噪声源主要来自搅拌主机运转、皮带传输运送原料、进出大车频繁来往等几类。
8.3.1封闭式搅拌楼： 整个搅拌站全部封装，
主机的封装材料采用隔音板，封闭料场采用空心砖进行隔音等都可将噪音降低到最低程度。
8.3.2 新型传动系统：
传统的搅拌主机传动系统两搅拌轴的同步都在低速端同步，造成同步时扭矩大，新型传动系统采用高速端同步，同步时作用力小，运行平稳、噪声小。
8.3.3增加减震措施：
在振动较大的部件与机架连接处增加减震垫。
设计中还可考虑如下措施减少噪音：如选用低噪声设备、厂区内大量建造绿化带、全部建筑选用隔音材料、厂房外墙采取隔音措施等。
9. 消防与安全
9.1 消防设计要求
搅拌站所有建(构)筑物均严格按《建筑设计防火规范》和《工业企业总平面布置规范》规定的防火要求进行总图布置和单体设计。结合建筑物或厂房的生产和消防的实际情况，满足建筑物和厂房之间防火间距的要求，并在必要地段设消防通道。厂区道路大致呈环行布置，主干道7m宽，次干道4m，可满足消防车救险的要求。此外，根据有关规定布置一定数量的室外消火栓。
9.2 给水系统
消防和生活给水采用生活消防合一的给水系统。本工程室外消防给水采用低压消防系统。火灾发生时，消防车就近从室外消火栓上取水，并经消防车二次加压后扑灭火灾。系统的设计将严格按《建筑设计防火规范》中的有关规定进行。
根据各车间的生产性质和建(构)筑物特点等情况，室外消防水量为10l/s，室内消防用水量为5l/s。同一时间发生火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，消防用水量为108m3，消防水量平时储存在生活水池中。消防时消耗水量在2天内补充毕。
9.3 消防设施
对各车间均按《建筑灭火器配置设计规范》配置必要的灭火装置。对有特殊要求的车间及场所按《二氧化碳灭火系统规范》及《火灾自动报警系统设计规范》进行设计。
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