冬季施工监理细则

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夯实；回填前是否清除基底上的冻雪和保温材料，室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，分布要均匀。管沟底以上50cm范围内不得含有冻土块。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。在冻胀土上的地梁下要垫炉渣、矿渣等松散材料。 （三）基础、基坑支护及地下防水工程冬期施工监理要点

1.检查地基、基础与基坑支护工程冬施方案中是否有对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施。施工时要加强保护，并应定期复测校正。

2.靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。

3.检查地基、基础与基坑支护工程的降水、排水方案是否合理，落实是否到位。

4.地基、基础与基坑支护工程的降水、排水施工，应符合下列要求： （1）应根据地下水的有关参数，施工场地周边环境及基坑周边隐蔽工程等情况制定降水方案；

（2）降水和排水管道与设备应做保温，并应设专人保养、维修； （3）间歇降水和排水时，应排空设备和管道中的积水；

（4）宜在基坑外采取回灌的方法进行降水，并应对基坑周围的地下水进行监测；

（5）对周围建筑给排水管网渗水现象要及时处理； （6）严禁地面自由排水。

6.防水材料储运环境不宜低于0℃，并置于干燥、通风环境中，远离火源；卷材防水低于5℃后不能施工；基层处理剂选用有机溶剂稀释形成，使用时应充分搅拌、涂刷均匀，其成膜厚度不应小于2mm。

7.进行地下混凝土防水工程冬期施工，对自防水混凝土结构，要检查是否符合混凝土工程冬期施工的相关规定；对置于结构表面的水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层的冬期施工要检查是否符合《地下工程防水技术规程》GB50108的相关规定。

8.基坑支护应注意的问题

（1）基坑支护方案都要由专家进行论证，确定可行的方案后，方可实施； （2）冬期施工前已完成的基坑支护工程，基坑侧壁应采取保温措施，防止

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冻胀引起支护工程丧失支护能力，造成安全事故；

（3）冬期施工的基坑支护工程，应严格按照冬期施工规程要求组织施工，应按土的水平冻胀力对支护结构的内力、变形与整体稳定性进行复核；

（4）督促施工单位对基坑变形观测，其观测次数应满足规程要求，并对坑壁冻胀情况进行监测和检查。 (四) 模板工程冬期施工监理要点

1.构造柱、圈梁、框架柱、剪力墙、底板的模板均采用12mm厚多层板加工而成，用50×100的木枋做背楞。

2.模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。

3.在模板肋间直接填充50mm厚聚苯板，聚苯板与多层板相接处用胶粘结牢固，填充饱满。

4.模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。

5.模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需要用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪进入模内。

6.模板拆除应严格审批，要有同条件试块试验报告的情况下通过监理单位确认后方可拆模。

7.在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。 8.模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃，否则应采取保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却。 (五) 钢筋工程冬期施工监理要点

1.负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检查。特别是机械成型后的钢筋弯折处，要认真检查，不得有裂痕。

2.重点要对负温焊接质量进行监理。钢筋负温焊接除应严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检查外，尚应控制焊条的选择、烘焙时间、烘焙温度、焊机电流参数的选择和温差对焊接质量的影响。当环境温度低于–20℃时，不宜进行施焊。

3.检查冬期钢筋焊接场地是否采取了挡雪蔽风的设施，以防止焊接后冷却的接头碰到冰雪。

4.采用钢筋机械连接接头的设计、应用与验收，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。当混凝土结构中钢筋机械连接接头部位的温度低于–10℃时，应进行专门试验。

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5.采用带肋钢筋套管挤压接头时，其设计、应用与验收应符合《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》JGJ108和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。

6.当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于–20℃时，宜进行专门试验。 (六）混凝土工程冬期施工监理要点

1.检查混凝土工程冬期施工方案中，施工措施是否符合《规程》的要求。 2.受冻临界强度的确定

普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度应为设计混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%。当混凝土强度等级为C10时，不得小于5.0Mpa。当施工需要提高混凝土强度时，应按提高后的强度等级确定；

掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于–15℃时不得小于4.0Mpa；当室外最低气温不低于–25℃时不得小于5.0Mpa；

施工现场在浇筑混凝土时，应留置混凝土试件，确定实际临界强度是否达到要求。也可由预拌混凝土生产厂提供数据。便于采取防冻措施；

在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于受冻临界强度。

3.混凝土进场验收

（1）混凝土进场除按常温时验收程序进行见证取样和测试稠度外，应增加入模温度的验收和混凝土中是否有骨料冻块、冰雪等的验收内容，并做好记录；

（2）混凝土进入施工现场后到浇筑时，严禁采用加水的方法调整混凝土的稠度。冬期混凝土施工最忌讳的就是任意加大混凝土的水胶比；加大水胶比不但不能保证混凝土强度的增加，反而降低强度，造成混凝土的离析，混凝土更容易提前受冻。

4.混凝土浇筑质量控制

（1）混凝土进场必须按现场浇筑能力和当日浇筑量，合理计算预拌混凝土一次浇筑的数量，不能一次同时进入数辆混凝土罐车，使混凝土等待浇筑时间过长，降低入模温度，影响混凝土质量；

（2）混凝土浇筑时，模板内和钢筋上不得有冰雪和污垢。浇筑时，输送混凝土的泵及泵管应有保温措施；

（3）混凝土浇筑应采取随浇筑随保温的施工方法，浇筑后的混凝土结构应及时加以覆盖，防止在硬化初期遭受冻害。覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的

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材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜；

（4）对浇筑厚大体积混凝土时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但要采取降低水化热的措施（检查施工方案）。厚大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。采用加热养护时养护前的温度也不得低于2℃；

（5）整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

5.混凝土冬期施工的测温管理 （1）冬期施工测温项目与次数见下表 冬期施工测温项目与次数

测温项目 室外气温及环境温度 混凝土出罐、浇筑、入模温度 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温 每一工作班不少于4次 注： 室外最高、最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。

（2）加强混凝土养护期间温度测量管理。有如下要求：

1）蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次；

2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的（计算的）临界强度前，应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次；

3）采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；

4）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大，易冷却的部位，孔深宜为10cm～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3 min。

6.预拌混凝土生产厂考察、检查内容

（1）检查施工单位或建设单位与预拌混凝土生产厂签署的合同中技术条款是否符合冬期施工要求；

（2）考察预拌混凝土生产厂冬期生产准备（水、砂、石、掺合料、外加剂

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