生产实习授课教案
专业 班 授课日期： 年 月 日 课题一 §：1-1安全操作与日常维护 课 时 1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 教学目的 2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。 1、文明生产和安全操作技术。 讲授主要内容 2、数控铣床操作规程。 3、设备的日常维护保养。 机床安全操作规定 机床的日常维护 A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记；G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人； 机床操作演示 要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转； 指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。 指导学生机床日常保养维护。 教学重点 教学难点 组织教学 示范演示 课题练习内容要求 巡回指导 总结指导 备 注 老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律 ，指导学生学生操作。 审阅者： 年 月 日
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引入新课 (代号A-4)
第 页 大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。。。。。。抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。 讲授新课 1、 数控机床操作安全规定 （1） 严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。 （2） 进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。 （3） 认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。 （4） 非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （5） 严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （6） 下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （7） 实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （8） 一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。 2、 工件进行加工前的注意事项 （1） 查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。 （2） 检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要进行手动润滑。 （3） 检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。 （4） 检查刀具安装是否正确，回转是否正常。 3、 开机安全规定 （1） 按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。 （2） 机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （3） 各坐标轴手动回参考点。
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（4） 为了使机床达到热平衡状态，必须使机床运转15分钟以上。 4、 关机安全规定 （1） 清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物，整理工作现场。 （2） 在手动方式下，将各坐标轴置于相应行程的中间位置。 （3） 按机床关机顺序关闭机床，断电。 5、数控机床的日常维护 检查润滑油箱是否到位，如果少于油箱的一半，就得给机床加润滑油。 开机，开机前检查机床，关机前清理工作台，搞好机床卫生，关机， 程序报警号： 007 P/S 程序中多了一个小数点 008 P/S 没有结束符号 101 P/S 突然断电报警 070 P/S 存储器已满 100 P/S 参数开关报警 011 P/S 没有进绘速度 程序报警改除：按复位键； 超程解除：按解除超程键，轴向反方向键。 机床主轴装上刀头，摇摆刀头，如果刀头摆动，会发生以下结果：刀具加工过程中摆动，影响工件精度；主轴轴套会磨损，影响主轴精度。重新装刀或重新拧紧主数控机床操作要则 一．运行前： 1. 程序与工件是否一致 2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致， 检查刀具的完好程度 3．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码 4．进行模拟加工，检查程序的正确性 5．确定工件坐标系与程序坐标系相符
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二．加工中： 1. 观察机床动作及进给方向与程序相符 (代号A-4)
第 页 2．当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关 3．观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常 4．中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率 三．异常处理： 1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工 2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位 3．当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮 四．小结本课题，为下一课题零件图识读做伏笔。 五．设备保养和实习场地卫生（15分钟）
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