工程实施整体方案
1 工程实施方案
工程进度控制如下表所示 1 采购阶段 合同签定后4天 在这个阶段我方将按照业主、设计院的要求，按照合同要求，按照各个设计方案的要求进行原器件采购， 我方将向业主方提交采购计划，提交供货商资格证明文件。 2 生产制造阶段 合同签定后8天 3 安装调试阶段 合同签定后13天 根据样品的评审结果制定生产制造工艺文件，生产制造过程严格按照工艺文件和工艺作业指导文件进行。工艺品质部进行生产制造的质量控制。 根据模拟系统的评审结果制定安装调试工艺文件，安装调试过程完全严格按照工艺文件的指导进行，工艺品质部进行安装调试过程的质量控制。 4 系统维修维护阶免费维修二年，终对重大活动,保驾护航 段 身维护 2 现场服务
我方指定现场负责人、现场调试负责人、现场安装负责人、现场配电负责人、现场监理和质量负责人和培训人员。 我方现场负责人全面负责我方在现场的各项施工管理和协调，现场调试负责人负责现场调试工作，现场安装负责人负责显示屏系统安装，现场配电负责人负责显示屏系统配电连接和调试、现场监理和质量负责人全面负责现场各项质量。在设备调试阶段，我方培训人员将对甲方指定的运行维护人员进行现场培训，讲解设备运行的操作规程和注意事项，就设备运行中可能出现的故障进行讲解、示范，使他们对设备的原理有足够的认识，能够对简单的硬件方面的故障迅速予以排除。设备联调完毕，我们还将对甲方的有关操作人员进行应用软件的操作使用培训，协助他们进行短期的节目编排、制作和播放，确保显示屏以最佳的状态运行。
3人员培训
培训的目的是训练系统操作员。通过训练后使他们能够熟练的操作本系统，并能处理一些基本故障。培训分两个阶段进行，培训人员约2至3人。
我方将指定具有三年维修、调试经验的光业技术人员作为培训人员。我们将培训人员的简历和培训计划提交业主，业主认为不合适，我方将立即更换培训人员。
3-3-1 基础培训
这项培训在生产厂内进行，培训的主要内容包括：
·计算机基础设置 ·播放软件操作
·显示屏基本工作原理 ·系统的操作程序和管理
·系统的日常维护与安全注意事项
这项培训安排在模拟系统组建完成后进行。培训前我方将提供操作、维修手册。培训时间为2天。
3-3-2 现场培训
这项培训着重培训操作员对系统的操作与问题的处理，培训的主要内容包括：
·系统的软件安装
·显示信息的日常维护 ·简单的软件故障处理 ·简单的硬件故障处理
培训地点在施工现场，培训内容随系统安装调试一起进行，要求系统操作员一起参与系统软硬件的安装与调试。
3-3-3 简单的故障处理及解决
1、输出目标显示器上没有输出图像
①确认输入视频设备的输出设置是否正确；
②确认输入通道设置是否对应输入的信号。譬如，是否与外部输入设备的复合视频输入对应；
③确认输出线缆连接是否正确；
④确认目标显示器没有处于待机状态或者损坏；
⑤确认输出分辨率没有超出目标显示器的最大可显示分辨率；如果超过，到设置中改正；
⑥确认输出通道与您所连接的通道一致。有两个输出选项，默认为RGB和DVI
2、计算机的VGA输出经过显示图像抖动或异常 ①确认VGA输出显卡是否工作正常；
②确认VGA输出分辨率是否超出工作范围。最大可接收输入分辨率为1280*1024*60Hz；
③确认是否工作在VGA输入模式； 3、DVI显卡输出有没有输出图像 ①确认DVI输出显卡是否工作正常；
②确认DVI输出分辨率是否超出工作范围。最大可接收输入分辨率为1280*1024*60Hz；
③确认是否工作在DVI输入模式；
④重新启动DVI设备，观察启动过程中，目标分辨率是否有输出； 4、软件可调亮度不能调大小 ①控制板到底板的串口线是否连上； ②串口跳线是否正确； ③串口芯片是否工作正常； 5、光端机通讯不正常
①光端机的网线序是否正确； ②光端机工作是否正常；
4 生产制造工艺流程及质量控制
投标人的制造管理严格按照要求执行，产品质量控制主要表现在以下方面： 原材料采购
显示产品所采用元器件均为在全球范围内最好的材料厂商提供，例如， LED发光二极管
LED发光元件按照投标人要求的器件等级提供，保证LED发光元件偏差范围最小，从而确保LED显示屏幕显示效果的均匀一致性，并在维修更换后也可保持整屏显示效果的一致，避免出现屏幕衰减后的马赛克现象，影响显示效果。 恒流源芯片
采用聚积最高性能的恒流源驱动芯片MBI5024 专业连接线缆
连接插头和线缆均采用室内外专用的防水、防腐、不易老化磨损的航空专用材料制成。 外观材料
采用导热性能好的合金材料压铸壳体，保证良好散热，内部经过特殊防电磁干扰处理，材料本身具有抗紫外线老化、导电、导热、阻燃、抗磁化等特点。 生产制造流程
生产工艺严格按照国际标准制作，并且由严格的质量检验作为后盾。生产检测用设备严格按照使用说明操作，并且定期检修，定期保养，定期更新。 对于影响产品性能关键岗位的生产条件，实行严格的控制制度，目前对于产品性能有影响的测试环境参数为LED单点自动校正仪的运行环境温度。
对于LED单点自动校正仪的运行温度，按照要求控制在规定的变化范围之内，即±2.5oC，由生产员工每2小时记录一次当前温度，并采取相应的温度控制措施。 备料
国内外采购材料到厂后都安排在待检区检查后才入库准备投入生产。检查所有来料清单、报关单、质量文件。查验来料实物与订单是否相符。
在生产前，组装组根据生产当天生产计划，从库房统一领取物料，严禁使用来自库房以外的物料生产。 组装
严格按照组装流程图组装，各工序严格按本工序的操作手册操作。 在任何检测中发现问题的产品，一律退返维修组，维修组维修完毕后返回到来料检测从新检测，严禁未经检测返回组装组。
质量控制
工程质量
系统品质是一个积累过程，它是由工程推进过程的每个环节逐步保证。基于此，我们注重工程实施的每个环节。主要保证措施陈述如下：
精干的技术队伍，集中精力开展硬件设计与软件设计。 全部设计与开发工作实行规范化管理。
关键材料与元器件全部采用进口，按质量要求控制采购质量。 生产过程严格按工艺流程管理各项作业。 按质量要求严格控制产品安装调试过程
系统运行初期内，制造商为业主提供及时周到的伴随服务。 提供分阶段的内容完整的使用培训服务。
系统安全可靠稳定
保证所提供的所有设备是全新的、从未使用过的。
保证采用先进的技术、优质的原材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为业主提供技术先进、质量上乘、外表美观，并且完成符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。 保证所提供的设备，包括主要设备及元器件在正确安装、正常使用和维护保养的情况下，能达到规定的性能和寿命。
设计采用超大规模集成电路和超大规模可编程集成电路以克服过多的小规
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