先张法和后张法

而定。

两端采用螺丝端杆锚具的预应力筋（图5.11），其下料长度可按下列方法计算： 两端采用螺丝端杆锚具的预应力筋（图5.11），其下料长度可按下列方法计算： 预应力筋全长：

L=l1+2l2

预应力筋中的钢筋冷拉完成后的长度：

l4＝L－2l5

预应力筋中的钢筋下料长度：

或可近似地采用

式中 L－包括锚具在内的预应力筋全长； l－预应力筋中钢筋的下料长度； l1－构件孔道长度；

l2－螺丝端杆在构件外的外露长度； l4－预应力筋中的钢筋冷拉完成后的长度； l5－螺丝端杆长度； d－螺丝端杆长度；

－钢筋的冷拉率；

－钢筋冷拉后的弹性回缩率。

现以24m预应力屋架为例，计算预应力筋的下料长度。设屋架下弦孔道长度l1＝23800mm，配置的预应力筋为4 25，实测钢筋冷拉率

＝3.5％，取钢筋冷拉后的弹性回缩率

＝

0.3％。预应力筋两端均采用螺丝端杆锚具，螺丝端杆长：l5＝320mm，其外露在构件外的长度l2＝120mm，现场钢筋长度每根均长9m，预应力筋用三根钢筋对焊而成，两端对焊螺丝端杆，则对焊接头数n＝4。

预应力筋全长：L＝23800＋（2×120）＝24040mm

预应力筋中的钢筋冷拉完成后的长度：l4＝24040－（2×320）＝23400mm 预应力筋中的钢筋下料长度：

从以上计算可知：用三根加起来总长为22770mm的钢筋，对焊完成后由于接头的烧化顶压其实际长度为22670mm，再焊上两根长320mm的螺丝端杆，经冷拉完成后，即可获得24040mm长的预应力筋。按以上计算得：预应力筋对焊完成未冷拉之前的长度为：22670＋（2×320）＝23310mm；钢筋冷拉用拉率控制，则其拉长值为：23310×3.5%＝816mm；钢筋冷拉完成后的弹性回缩值则为：（23310＋816）×0.3％＝72mm，理论上，预应力筋冷拉完成后的实际长度应为冷拉前的长度加上拉长值减去弹性回缩值，即：

23310＋816－72＝24050mm

它接近于要求的预应力筋全长L＝24040mm的要求（注意：计算值比理论值长10mm，其原因是螺丝端杆对焊时实际上有对焊接头的压缩量，在此未考虑所致）。以上仅为理论计算，在实际操作中影响因素较多，还应在冷拉过程中视具体情况加以调整，以确保单根预应力筋的长度，即不影响施工，又保证质量。

5.2.1.2 钢筋束、钢绞线束预应力筋的锚具及制作

钢筋束由3～6根Ⅳ级 12钢筋组成；钢绞线束通常由3～7根 15.2或 12.7钢绞线组成，1×7钢绞线由7根钢丝捻制而成，6根外层钢丝围绕着一根中心钢丝（直径加大不小于2.0％）。钢绞线的规格及材料性能等见表5.2。由于钢绞线的强度高、柔性好，而且盘卷成1000mm左右的盘径便于运输到现场，所以钢筋束已逐渐被钢绞线束取代。

1×7钢绞线的有关技术资料 表5.2

伸长率整根最大屈服负荷钢绞线公钢绞线公（％）直径允许钢绞线理强度级别(kN) 负荷(kN) 称直径称截面积L0=600 偏差(mm) 论重(kg/m) (MPa) (mm) (mm2) 不小于 ＋0.40 12.7 -0.20 ＋0.40 15.2 -0.20 139 1.101 1860 259 220 1720 239 203 98.7 0.774 1860 184 156 3.5 注：1、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85％； 2、弹性模量为（1.9～2.00）×105MPa。 （1）锚具

由于钢筋束和钢绞线束使用比较广泛，其锚具的形式也日益增多。下面主要介绍常用的几种锚具。

①JM型锚具 JM型锚具由锚环和夹片组成。根据夹片数量和锚固钢筋的根数，其型号分别有JM12-3、JM12-4、JM12－5、JM12-6、JM15-4、JM15-5、JM15-6几种，可分别锚固3、4、5、6根预应力筋。JM12-6型锚具如图5.16所示。

图5.16 JM12-6型锚具{JM12-6型锚具动画}

(a)预应力筋与锚具连接图；(b) JM 12-6型夹片；(c) JM12-6型锚环

1-混凝土构件；2-孔道；3-钢筋束；4-JM12-6型锚具；5-镦头锚具；6-甲型锚环；7-乙型锚

环 JM型锚具夹片呈扇形，依靠两侧的半圆槽锚固预应力筋，为增加夹片与预应力筋这间的摩擦力，在夹片半圆槽内刻有截面为梯形的齿槽，夹片背面坡度与锚环内圈坡度一致。锚环分甲型和乙型两种。甲型锚环为一个具有锥形内孔的圆柱体，外形比较简单，使用时直接放置在构件端部的垫板上，由于其加工和使用较为方便，故多使用于施工现场。锚环和夹片均用

45号钢制作，夹片经热处理后，硬度应为HRC48～52。锚环经热处理后，硬度为HB320～370。

②XM型锚具 XM型锚具是近年来随着预应力结构工程和无粘结预应力平板结构的发展而研制的一种新型锚具。它既可用于锚固钢绞线束，又可用于锚固钢丝束；既可锚固单根预应力筋，又可锚固多根预应力筋。当用于锚固多根预应力筋时，既可单根张拉，逐根锚固，又可成组张拉，成组锚固，它既可用作工作锚，又可用作工具锚。实践证明，XM锚具具有通用性，锚固性能可靠，施工方便，便于高空作业。

图5.17 XM型锚具

(a)单根XM型锚具；(b)多根XM型锚具

1－夹片；2－锚环；3－锚板

XM型锚具的锚板用45号钢制作，经热处理提高其强度和硬度。夹片为120°均分为三片式夹片，夹片的开缝沿轴向有倾斜角，倾斜角的方向与钢绞线的扭角相反，以确保夹片能紧夹钢绞线或钢丝束中每一根外围钢丝，形成可靠的锚固。夹片开缝宽度一般平均为1.5mm，夹片的齿形为“短牙”三角螺纹，是一种齿顶较宽、齿高较矮的特殊螺纹。这种齿形的机械加工要求低，热处理税碳影响小；淬火质量容易保证，机械强度高，耐磨性好，夹片与预应力筋之间的摩擦力大，形成机械啮合快，自锚性能好。锚具工作时，锚环中夹片之间的缝隙宽度，实际上是不均匀的，最大缝宽在不利情况下可能达到三条开缝宽度之总和，即4.5mm。因为，如用直开缝夹片，个别钢丝就有可能与缝隙平行，而导致锚固的失败。而用斜开缝，则能锚固全部钢丝，从而提高锚固质量。 （2）预应力筋制作

钢筋束所用的钢筋一般成盘圆状供应，长度较长，不需要对焊接长。钢筋束预应力筋的制作工序一般是：开盘冷拉－下料－编束。

热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋及钢绞线下料切断时，宜采用砂轮锯切或切断机切断，不得采用电弧切割，因为预应力筋一般为高强钢材，如局部加热或冷却，将引起该部位脆性变态而造成脆断。钢绞线切断前，在切口两侧各50mm处，应用铅丝绑扎，以免钢绞线松散。 钢筋束或钢绞线束制作时，为了保证窗入构件孔道时发生扭结，必须逐根理顺，用沿丝每隔1m左右绑扎成束，不得紊乱，在穿束时宜采用束网套穿束。