采用JS750搅拌站结合溜灰管输送混凝土采用溜槽进料仓，溜槽底部采用脚手架支撑，并深入岩面，浇筑过程中严禁人工加水，浇筑时分层对称浇筑，层厚控制在300mm--350mm，混凝土振捣密实。 下层混凝土在混凝土初凝时间内浇筑结束，上层混凝土浇筑完成时间不得超过混凝土终凝时间，初凝时间45分钟和终凝时间600分钟。 混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土较粘稠时，需加密振点分布。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振及漏振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 采用插入式振捣棒振捣混凝土时，使用的振捣棒的作用范围分别为：，插入式振捣器的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（φ50mm棒30cm），操作时一定要快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振,且插入下层混凝土内5cm～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。 4.2.7混凝土等强、拆模 混凝土浇筑完成后24小时后即可脱模，脱模后及时进行洒水养护，根据温度变化情况，养护时间不少于7天。 4.3边坡支护参数 4.2.1 支护类型： ① S-0支护参数：A22水泥砂浆锚杆，L=350cm，梅花型布置间距1.0m，喷射C20砼支护，喷砼厚度10cm，挂A 6钢筋网，网格间距20cm*20cm. 5、质量标准； 5.1严格三检制度：班组自检、质检员检查、监理工程师检查。 5.2测量组必须严格按照技术交底轮廓尺寸进行准确放线。开挖作业队严格按照测量组在掌子面画的轮廓线准确开挖，施工中严格控制超欠挖（Ⅴ类10cm），并保证开挖轮廓线圆顺。 5.3开挖须采用机械挖掘或人工开挖，必须严格控制欠挖，尽量减少超挖。 5.4 每循环的超欠挖在当班必须及时进行处理，严禁出现处理滞后和不彻底现象。 5.5锚杆安装时要求砂浆必须饱满密实，锚杆垂直岩面，垫板紧贴岩面，并采用红油漆进行标识。 5.6钢筋网片之间的搭接长度不小于20cm且不小于一个网格搭接间距，钢筋网片与锚杆、钢支撑连接牢固，喷砼时钢筋网片不晃动。 5.7喷射混凝土严格按照试验室提供的配合比进行施工，喷砼时要求先对凹处进行喷射，再对凸处进行喷射的顺序施工，以保证表面平整光滑，无空洞。 - 4 -
5.8喷射混凝土时，要求表面外观平顺。 6、安全、环保、文明施工等技术措施； (1)安全： 1.所有施工人员必须正确佩戴安全防护用品。 2.加强井内照明，清理井壁松动岩石时旁边严禁站人。 3.锁口圈边缘应设置安全警示牌。 4.派专人对开挖岩体变化进行观察记录。如出现异常情况应立即撤出施工作业人员，并同时上报值班调度及工程部。 5.洞内外电缆线应定时检查，防止漏电，严禁私自接电。 6.喷浆操作人员佩戴一定的防护用品，喷浆时操作手严禁将喷嘴对准人。 7.加强火工品材料发放、使用等安全管理工作，定期进行账物检查、核实，并对相应的防范措施进行监控，确保火工品材料的安全使用征程； 8.配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患； 9.严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护，特殊地段、特殊作业指定相应的防护措施（夜间作业、隧道高空作业、爆破作业等），以确保工程有序进行； 10.进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施； 11.站在渣堆上作业时，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。 12.进行爆破时，由现场作业队队长负责将所有人员撤离至安全区域（其安全距离为200m）。 13.采用电雷管起爆，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明，起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。 14.爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。 15.当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。 （2）环保： - 5 -
1.坚持遵循“GB/T24001-2004环境管理体系”的要求。并有较周密的环保、水保措施。 2.成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立环境保护控制体系，环保达到国家标准。 3.强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识深入人心。 4.对有害物质（如染料、油料和垃圾等）处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。 5.施工废水、废气、废油、生活圬水、垃圾经严格净化处理符合环保标准后，方可由场内排水沟排出。 6.施工影响范围内的地下水露头，如水井等水源敏感点，设疏导保护措施，防止在施工时填土散落污染，影响饮用水和农田灌溉水的水质。 7.对易松散和易飞扬的建筑材料、运输使用中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染 8.混凝土拌和站应选择在人口稀少，自然通风，远离河流的开阔平坦地方，搅拌机应设有防尘措施。 9.开挖掘进施工时，采用机械通风，确保隧道内有足够的新鲜空气。在整个施工过程中，作业环境符合国家的有关安全及卫生标准。 7、成品保护措施； 加强对成品及半成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对成品及半成品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。 7.1制成品、半成品保护 7.1.1堆放要求 地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。 钢筋制成品、半成品、拱架、预埋件及混凝土制品堆放场地应有防雨、防晒措施。 7.2、成品及半成品堆放控制 分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆； 成品、半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品、半成品上不得堆放其他物体。 7.3、成品、半成品运输 要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品、半成品，- 6 -
应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 7.4现浇钢筋混凝土工程成品及半成品保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋； 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形； 模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及用重锤敲打模板，以免影响其质量；侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量； 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品、半成品，应按雨期要求进行覆盖保护；混凝土终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏。 8、其他应注意的问题。 8.1派专人对开挖岩体变化进行观察记录.如出现异常情况应立即撤出施工作业人员，并同时上报值班调度及工程部； 8.2进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施； 8.3施工时加强通风，确保隧道内有足够的新鲜空气量。在整个施工过程中，作业环境符合国家、福建省、三明市的有关安全及卫生标准； 8.4按要求进行监控量测，观测围岩变化情况。当出现异常时，立即处理，同时准备应急工程措施，以便能迅速实施抢险； 8.5施工期间，经常对各部分支护进行检查，当发现支护破坏时，立即进行修整加固 附件及附图： 1、附图一 锁口圈开挖支护设计图。 2、附图二 竖井锁口圈构造设计图1。 3、附图三 竖井锁口圈构造设计图2。 4、附图四 脚手架布置图。 - 7 -
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