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8 ?材料 ?施工方法 ?平整度、厚度 ?细部节点构造 ?管线位置、标高、坡向、坡度 ?管道安装、接头 ?阀闸、量表安装位置、接头 ?道路路基、路面 检测 审查方案、样板 检查 、隐蔽验收 检查、隐蔽验收 观察、量测 观察 观察、试压 观察、量测旁站 保温节能 9 室外管线及道路工程 （四）、保温节能监理控制措施 1、控制依据 1.1设计图纸及有关设计文件文件 1.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 1.3《建筑外墙保温构造图集（二）》J/16-2004(二) 1.4《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 1.8已批准的施工组织设计 2、施工条件及施工准备 2.1施工条件： 2.1.1基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2.1.2剪力墙、砌体墙用防水砂浆找平。平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4mm时，应用水泥砂浆找平；最大偏差小于4mm时，不平处用水泥砂浆修补平整。 2.1.3基层墙体及找平层应干燥。 2.1.4施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 2.1.5施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 2.1.6按设计要求的材料已经采购，并经监理见证取样复试合格。 2.1.7已完成施工样板，样板经施工、建设、监理及当地建设主管部门验收合格。 2.2施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 3、施工工序质量控制 3.1涂料墙面： 强化管理 保顾客满意 科学监理 创服务品牌
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配专用粘结剂→基层墙体处理 →刷界面剂一道→粘贴保温板→钻孔及安装固定件→保温板打磨找平、清理、崁缝 →配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘耐碱网格布→抹面层聚合物砂浆→清理、崁密封胶 3.2石材墙面：
配专用粘结剂→基层墙体处理 →刷界面剂一道→粘贴保温板→钻孔及安装固定件→保温板打磨找平、清理、崁缝 →配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘钢丝网→抹面层聚合物砂浆→清理、崁密封胶
4、施工操作要点控制
4.1基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
4.2为增加保温板与基层几面层的粘结力，应在保温板两面各刷界面剂一道。
4.3配置专用粘结剂：
4.3.1将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
4.3.2将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
4.3.3专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4.4．安装保温板：
4.4.1标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。按设计要求4#房25厚，9#房35厚。
4.4.2网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
4.4.3将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4.4.4条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在保温板上，条宽10，厚度10，中距50。
4.4.5条点法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
4.4.6将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。
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4.4.7保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
4.4.8保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。具体门窗洞口、墙阴阳角等特殊部位排版按图集要求 4.5．安装固定件：
4.5.1固定件在保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 4.5.2固定件个数按设计说明及图集构造要求设置。
4.5.3自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 4.6打磨：
4.6.1保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
4.6.2打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 4.7作装饰线角：
4.7.1根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
4.7.2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15 。 4.7.3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 4.8抹底层聚合物砂浆：
4.8.1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
4.8.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度为2mm。 4.9压入网格布：
4.9.1网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
4.9.2在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
4.9.3在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4.9.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向
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搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
4.9.5在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
4.9.6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
4.10抹面层聚合物砂浆：
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
4.11变形缝、界格缝处施工：
4.11.1墙身变形缝的金属盖缝板应在保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
4.11.2在金属盖缝板与保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 4.11.3密封膏的施工应注意不要污染两边保温板面层。 4.12．饰面层的施工：
4.12.1饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
4.12.2饰面层采用石材时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用粘结剂。 4.13修补孔洞：
4.13.1当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3防水砂浆抹平。
4.13.2根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
4.13.3待孔洞水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4.13.4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
4.13.5涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
4.13.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
5、质量验收及验收标准
5.1保证项目：
5.1.1保温板、网格布、钢丝网、砂浆聚合物等的技术指标必须符合设计要求。
5.1.2保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
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