循环流化床锅炉运行方式的优化分析

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循环流化床锅炉运行方式的优化分析

作者：王磊 李晖

来源：《科学与财富》2012年第11期

摘 要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展，在改善环境、充分利用一次能源资源、降低工程造价、促进电力工业可持续发展、提升电力工业和机械制造业技术水平等方面，具有重要的意义。循环流化床锅炉与其他类型锅炉的最主要区别在于其处于流化状态下的燃烧过程，具有煤种适应广、燃烧效率高，以及炉内脱硫、脱氮等特点，是洁净、高效的新一代燃煤技术。近年来，我国大容量的循环流化床燃煤电站锅炉迅速发展，在达到节能减耗目的的同时，提高企业的经济效益和社会效益。 关键词：锅炉 运行 流化床 1.循环流化床锅炉性能特点

1.1燃烧稳定、燃料适应性范围广。循环流化床锅炉独特的燃烧方式使之能适应最难以燃烧的燃料。它不仅可以方便的燃用常规锅炉使用的燃料，还能燃用常规锅炉几乎不能燃用的燃料，比如高硫劣质煤、煤矸石、洗中煤、石油焦、废弃轮胎和垃圾等，可以充分利用一次能源资源。

1.2负荷变化范围广、调峰能力强。由于在炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30%。我公司300MW循环流化床锅炉设计启动前首次需向燃烧室内加入固体颗粒物料（灰渣）不少于200吨，每个外置床在启动过程中加入灰渣约80吨，锅炉运行中物料总量超过550吨，蓄热量大；锅炉不投油最低稳燃负荷合同保证值为锅炉额定负荷的35%±5%，远低于常规锅炉。

1.3低温燃烧、环保性能高。燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850oC-900 oC的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置。循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使NOX生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉SO2和NOX排放能够满足严格的环保排放标准要求。

1.4燃烧效率可与煤粉炉相媲美。循环流化床燃烧是介于煤的固定床燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤燃烧方式，流化态行程的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率。 2.当前锅炉机组事故的特点