仅供个人参考
更换废渣 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2废丝 S3废油剂 S4纺丝组件 煅烧废渣 废水处理污泥 废包装材料 热媒站煤渣 热媒站脱硫渣 工业制水污泥 生活垃圾 合计 污水站 车间 热媒站 热媒站 工业水站 职工生活 / 固态 泥沙、生物代谢物 一般废物 / 360 6.0 17500 3360 400 250 25020.5 纺丝生产线 固态 纺丝生产线 液态 纺丝生产线 固态 涤纶废丝 油剂 大分子聚合物 一般废物 / 3060 危险废物 900-007-09 56.7 危险废物 900-016-13 6.8 固态 携带有PTA、油剂 危险废物 900-041-49 固态 固态 固态 固态 / 煤渣 一般废物 / / / / / 亚硫酸钙/硫酸钙 一般废物 沙、泥等 有机物 / 一般废物 一般废物 / 2.3扩建前后污染变化
表6 扩建前后公司污染物排放变化比较清单
项目 水量(万m3/a) 废水 CODCr(t/a) 氨氮(t/a) SO2(t/a) 烟尘(t/a) 乙醛(t/a) 乙二醇(t/a) 废气 粉尘(t/a) 油剂(t/a) 液相热媒(t/a) 气相热媒(t/a) NH3(t/a) H2S(t/a) 固废 各类固废 现有企业排放量 0.48 1.68 （0.24） 0.17 （0.02） 0 0 0 0 0 10.01 0 0 0 0 0 以新带老削减量 / / / / / / / / / / / / / / 本项目排放量* 3.76 18.78 （1.88） 1.32 （0.19） 97.4 8.5 2.30 3.03 5.33 59.94 0.70 0.25 0.583 0.0015 0 扩建后企 业排放量 3.76 18.78 （1.88） 1.32 （0.19） 97.4 8.5 2.30 3.03 5.33 69.98 0.70 0.25 0.583 0.0015 0 增减量 +3.76 +18.78 （+1.88） +1.32 （+0.19） +97.4 +8.5 +2.30 +3.03 +5.33 +59.94 +0.70 +0.25 +0.583 +0.0015 0 备注：*已包含在建项目废水量；废水污染物（）外为纳管量，（）内为排外环境量；“+”表示增加、“-”表示减少。
不得用于商业用途
仅供个人参考
3大气环境影响分析
1、根据委托监测结果，除PM10外，SO2、NO2小时监测浓度符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准、乙醛小时监测浓度满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值。PM10超标原因主要为项目拟建地周边工业项目正处在开放建设阶段，施工车流量大，施工场地较多。另外，附近部分村庄也正在拆迁中。
2、正常工况下，根据预测结果，本项目SO2、乙醛的地面小时、日均贡献浓度较小，在叠加背景最大监测值后符合相应的环境标准；项目PM10排放对地面日均值较低，但由于PM10背景值超标，因此在叠加背景值后PM10的日均超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准。
3、非正常工况下，根据预测SO2对各敏感点的小时贡献浓度均有上升，对环境空气的影响加大，因此必须要切实落实废气治理措施，保证去除效率，杜绝事故的发生。
4、本项目废水站恶臭在落实本环评提出的防治要求下对环境影响是可以接受的。
5、本项目无需设置大气环境保护距离。本项目以聚酯车间为中心需设置200米卫生防护距离，分别以污水处理站和乙二醇储罐为中心设置50米卫生防护距离。本项目周边现状和规划敏感点均在卫生防护距离以外。要求有关部门不得在此范围内规划新的居住区或敏感建筑物。
4水环境影响分析
(1)地表水监测结果表明：南侧漾、西侧漾水质较好，东侧漾溶解氧和总磷未能达Ⅲ类水标准，其它指标均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水标准。
(2)本项目清污分流、雨污分流。废水在水质、水量及污水管网等方面都能与吴兴东部新区污水处理厂完好衔接，故不会对周围地表水产生影响。
(3)本项目的建成对厂址周围地下水环境影响很小。
不得用于商业用途
仅供个人参考
5 声环境、土壤及固体废弃物影响分析
1、本项目经采取本评价提出措施处理后对厂界的噪声总贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类限值要求。本项目地处工业区，距敏感点较远(250米外)。因此，总体来讲本项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。
2、本项目厂区地面均硬化建设，且无重金属排放，因此本项目对土壤环境影响不大。
3、本项目各固废在采取相应措施处理后，符合《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(浙环发[2009]76号文)等相关规范要求，各固废不会对周围环境造成不利影响。
6 事故风险分析及环境影响评价
根据环境风险评价，本项目各原料均未被列入评价导则有毒物质范围，因此总体上看物料的毒性不大。乙二醇、PTA为易燃易爆物质，存在一定程度的火灾和爆炸风险。
当乙二醇发生泄漏事故时，下风向480m范围内乙二醇可能超过短时间接触容许浓度。田庄村和义山村超过了短时间接触容许浓度，其它敏感点能达短时间接触容许浓度要求，但均超过了AMEG计算得到的一次浓度值。汽提塔尾气未经燃烧直接外排时，所有敏感点乙醛浓度均大大超过居住区大气最高容许浓度。
总体上乙二醇泄漏和汽提塔故障的事故排放影响范围不大，且后果可以接受，最严重的事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。因此综合来看，项目选址位较合理且聚酯装置距离敏感点较远，因此环境风险可以接受。
不得用于商业用途
仅供个人参考
7 清洁生产水平
本项目产品为市场需求巨大POY和FDY差别化纤维，生产工艺采用成熟的PTA连续酯化缩聚法，聚酯装置采用“一头两尾”的形式。其中浆料配制和一酯化共用，两尾从二酯分开，一尾用于生产半消光和全消光聚酯熔体；一尾用于生产大有光聚酯熔体。主要工艺设备国产化，关键工艺设备采用德国、日本进口设备，生产过程采用分散型DCS自动控制系统。
工艺设计方案中，注重降低原材料和公用工程单耗，注重低位热能回收。热媒炉以含硫量0. 5%水煤浆作燃料，采样双碱法旋流塔板脱硫除尘，脱硫效率达80%、除尘效率达99%以上。污水实施中水回用，即生产废水和生活污水在处理达标排放的基础上，进一步采用超滤+反渗透深度净化，反渗透过滤水用于循环冷却水的补充等，超滤和反渗透浓水部分回用至热媒炉脱硫除尘蒸发损耗补充，剩余纳管排放，中水回用率达到85%。从而不仅削减废水排污量，而且节约了大量的水资源，体现循环经济理念。
对比《清洁生产标准化纤行业(涤纶)(发布稿)》(HJ/T429-2008)中化纤行业(涤纶)清洁生产标准指标要求，本项目在生产工艺、物料单耗、能源消耗、污染物产生等方面已经达到国际和国内先进水平，清洁生产水平是较高的。
因此本项目符合清洁生产原则。
不得用于商业用途
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