5．2．1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于 1200MΩ。
5．2．2 测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试 验报告单）。
5．2．3 在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为 21KV，耐 压 1 分钟。
5．2．4 测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明 显差别。
5．2．5 断路器操作机构试验，即试验电压在 85～110%Ue 范围内，操作机构应 可靠动作；当试验电压大于额定电压值的 65%时应可靠分闸；小于额定值的 30% 时不应分闸。
5．2．6 模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作 断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。
5．3 10KV 母线试验技术要求
5．3．1 测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。 5．3．2 对母线进行工频耐压试验，21KV 试验电压持续 1 分钟。 5．4 电缆试验技术要求
5．4．1 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应 良好。
5．4．2 直流耐压试验及泄漏电流测量：对于 YJV22-10KV 交联电缆，直流试验电 压为 35KV，耐压时间 15 分钟。耐压时分 4 阶段均匀升压，每阶段保留 1 分钟， 并读取泄漏电流值，其值应符合规定。
5．4．3 耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差 别。
5．4．4 校对电缆线路的相位。 5．5 变压器试验技术要求
5．5．1 在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值 应小于平均值的 4%，线间测得的相互差值小于平均值的 2%，并与同温度下产品 出厂实测值比较，相互变化不大于 2%。
5．5．2 在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差 别,且应符合变压比规律;
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5．5．3 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。
5．5．4 测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的 70%。 5．5．5 绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。 5．5．6 绝缘油试验，应符合规范要求。
5．5．7 在额定电压下，对变压器进行 5 次分合闸冲击试验，每次间隔 5 分钟， 应无异常现象。
5．5．8 检查变压器的相位，必须与电网相位一致。 5．6 互感器试验技术要求 5．6．1 电流互感器试验
a． 绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般 0.5 千伏以上的互感 器，其次级线圈对外壳不宜低于 10MΩ，0.5KV 以下的互感器不宜低于 1MΩ。
b． 变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。
c． 伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性 进行比较，无显著差别。
d． 线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装 在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可 以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短 路接地，耐压标准 6KV 为 28KV。
5．6．2 电压互感器试验
a． 电压互感器的接线方式检查；
b． 绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的 70%； c． 直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比 较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。
d． 变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压 90%、100%、110% 三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明 等级所规定的误差值。
e． 线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为 10000V 时，交流试验 电压为 27KV，耐压时间为 1 分钟。
f． 空载试验：对于 1000 伏以上的电压互感器可进行空载电流试验。将初
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级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。
5．7 继电器、表计校验及整定的技术要求
5．7．1 所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规 定误差，并及时认真的填写实验记录。
5．7．2 所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。 5．8 校对一次、二次回路的接线
5．8．1 校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位 置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一 核对，均应正确无误。
5．8．2 校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是 否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求。
5．9 系统模拟试验
系统模拟试验就是对原理上要求的监控系统，保护系统，按要求施加一定的 电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。
5．1010KV 母线试验
5．10．1 测量相间及相对地的绝缘电压，应符合技术规范要求。 5．10．2 对母线进行工频耐压试验，27KV 试验电压持续 1 分钟。 5．11 系统受、送电
5．11．1 受、送电应具备的条件
a． 高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。 b． 所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。 c． 各变配电装置内部通讯必须畅通。
d． 所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。 e． 装置内消防器材和值班设施齐全。 f． 直流系统必须投入运行。
g． 对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。
5．11．2 安全注意事项送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严 禁入内。
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a． 所有操作人员需听从领导小组的统一指挥，发现异常情况应及时报告。
b． 若断路器一次合闸失败，必须找出原因，并处理后才能再次合闸。 c． 送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有人值班． 5．11．3 系统受、送电严格按其施工方案进行． 6．施工过程中对一些项目要遵循的主要施工方案 6．1 电气安装施工原则方案 6．2 配电柜安装施工方案 6．3 电力变压器安装施工方案 6．4 电气调试施工原则方案 6．5 高压电缆试验方案 6．6 电力变压器试验方案 6．7 高压电动机试验方案 6．8 高压真空断路器试验方案 6．9 高压开关柜试验方案 6．10 电力电容器试验方案 6．11 系统受、送电施工方案 7．电气安装过程中的质量保证措施
7．1 严格按照施工技术规范和技术措施施工。
7 ． 2 各项电气工程均应执行《电气装置安装工程施工及验收规范》 （GBJ232-82）。
7．3 按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代 用单为准。
7．4 所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保 管好不得丢失。
7．5 作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前 24 小时通 知有关部门检查、验
收合格后方可隐蔽。
8．电气安装过程中的安全措施
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8．1 严格执行电工安全操作规程。
8．2 进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
8．3 与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施 工。8．4 施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。
8．5 禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安 全防护工作后方可进行。
“施工精心、工作规范、管理严格、工程创优”是我公司质量保证的总方针， 公司各部门及施工队，将按照这一质量方针，以优良的质量完成所承担的工 作和服务。
1．2 质量目标：
1．2．1 工程全部符合设计及规范要求，试运投产一次成功, 并达到部优工程标 准。
1．2．2 主要质量指标：
（3）分项工程检验一次合格率不低于 100%，其中焊接一次合格率 95%以上。 （1）单位工程质量合格率 100%； （2）单位工程优良率 85%以上；
8．6 施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。
8．7 送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。
第五章、总体工程质量保证
1．质量方针和质量目标：
1．1 质量方针：
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