在净样制作过程中，为了提高工作效率，大多按照对称的原则进行一半制图。在这款纸样的净样制作中，除了注意腰头与脚口工艺回缩率之外，还要注意脚口大小的调整，根据腰头起翘和腰围的工艺回溯量来调整其大小。
3.毛样制作（图5-5）
毛样的制作是在净样的基础上将对称的纸样展开，并增加缝份和加注纸样详细信息的过程。前面的纸样分析中，注明了各条拼合缝的工艺处理以及缝份大小，需要对位的地方要剪口标记。
4.齐码纸样（图5-6）
（1）纸样放缩时要根据实际情况选择放缩方式。本着简洁快速的原则，灵活的选择坐标原点。这一款式的档差见表5-3。
（2）腰围成品的档差位4cm，综合工艺回缩率，纸样腰围的档差为4.4cm。后片的腰围偏前，因此后腰围的档差应按照比例相应加大。前片腰头的分割，按照比例分配的原则进行档差的分配。
（3）在放缩过程中，除了前侧片以外，都简单的采用点放缩的方式，需要注意的是，前片花边处剪口位置的放缩——按照比例分配档差来确定放缩量。
（4）前侧片的放缩在可以按照顺线放缩的方式，将其简洁快速的进行放缩。
三、排料、算料
1.后片的排料（图5-7）
在45cm长的面料中总共排了10片后片，即每片后片平均用料为45cm÷10片=4.5cm/片。每打12件，用料为54cm。
2.前片的排料（图5-8）
在32cm长的面料中总共排了24片前片，即每片前片平均用料为32cm÷24片=1.33cm/片。每打12件，用料为16cm。
3.前侧片的排料（图5-9）
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