79、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。 （×） 80、选粉效率达100%时，磨机的产量最高。 （×） 81、磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。 （×） 82、选粉机的电流与来料的大小成正比。 （√） 83、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。 （√） 84、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。 （√） 85、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加磨内通风。（×） 86、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度 的目的。 （√） 87、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。 （×） 88、SO3含量主要是影响水泥的安定性。 （×） 89、水泥强度随着存放期的延长而降低。 （√） 90、开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。 （√） 91、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。 （×） 92、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。 （√） 93、闭路系统和开路系统相比，只是粉磨的的效率高低而已。 （×） 94、罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。 （×） 95、物料颗粒堆积时，颗粒之间空隙体积占总体积之比，称为空隙率。 （√） 96、在各种选粉机内物料撒布得越均匀，选粉效率越高。 （√） 97、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。 （×） 98、检修时用的照明灯电源，只用经行灯变压器隔离后的36伏电源。 （√） 99、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。 （√） 100、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。 （×） 101、磨机正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询问。 （×）
102、粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度。气流速度低，选出的合格细粉就粗。
（√）
103、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和
（√）
104、物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。 （√） 105、破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。 （×）
106、用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂，并能使物料颗粒粒度减小的过程称为
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粉碎。 （√） 107、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。 （×） 108、在粉磨工艺过程当中，粉磨效率的高低影响选粉效率。 （×） 109、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。 （√） 110、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。 （×）
105、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。（√） 111、磨机正常运转时，磨机的出口压力较入口压力大。 （×） 112、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S＞C2S＞C3A＞C4AF。 （×） 113、开路粉磨与闭路粉磨相比，开路粉磨使物料在磨内停留时间长。 （×）
114、体积假说认为，在相同技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状相似 产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。 （√） 115、三视图之间的规律是长对正、宽相等、高平齐。 （√） 116、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好； （×） 117、气体主要状态参数为温度、压力、体积； （×） 118、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力； （×） 119、煤粉细度越细其燃烧速度会越快； （√） 120、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制； （√） 121、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给定太慢； （×） 122、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低； （√） 123、为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好； （×） 124、磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制； （√） 125、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差； （√） 126、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量； （√） 127、生料中Al2O3主要来自粉煤灰； （√） 128、磨机台产越高，其单位电耗降会上升； （×） 129、率值SM是反映CaO被SiO2饱和程度； （×） 130、电动机外壳接地是属于工作接地； （×） 131、袋收差压过高可能是滤袋磨通； （×） 132、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动； （×） 133、磨内温度控制越高，磨机台产越高； （×） 134、入电收尘温度越低，其收尘效果越好； （×）
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135、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨； （×） 136、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多； （√） 四、简答题类
1、易产生事故的心理状态有哪些？
答：①习以为常、思想麻痹、对作业过程中的反常现象不予重视。②受激情的影响，思想不集中。③骄傲自大，不求上进。④依赖他人，心存侥幸。⑤逞能求快，忽视安全操作。 2、安全色有几种？分别代表什么意思？
答：安全色有红、绿、黄、蓝四种；红色表示禁止、停止、消防指危险的意思，它是危险性最大、限制性最高的禁令性标志，以及火灾危险有关消防标志。用于停车按钮和停车、刹车装置的操作把手，危险信号旗等等。黄色：表示注意、警告的意思。用于皮带轮防护罩、防护杆等。蓝色：表示指示、必须遵守的规定，用于指令标志。绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。用于通行、机器启动按钮、安全信号旗。 3、选粉机的工作原理？
答：选粉过程中的选粉气流通过循环风机产生。被选物料从选粉机上部进入到撒料盘上，在选粉室内撒料盘将物料撒布均匀。在重力和气流的作用下，被选物料被分成粗粉和细粉。在选粉机转子作用下，细粉被选粉气流送入旋风筒并在那里被收集。大部分脱尘气流通过循环风机风管从旋风筒流出，然后再次进入选粉室。没有被气流带走的粗粉落入尾部锥形集料室，并在这里通过尾部出料管进入磨机再次粉磨。通过调节选粉机转子速度和循环风机的选粉空气量可以在设备运转情况下调节最终物料的细度。另外通过调节导流叶片环可以获得较大粒度分布范围的产品。
4、正常生产时对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？
答：（1）观察上槽体内的物料流动是否畅通，有无堵塞；（2）检查下槽体壳体内有无积灰；（3）检查透气层有无破损。
5、斗提停机后不能重新启动的原因？如何排除？
答：1斗提底部满料2斗提已堵料。排除：1掏空斗提底部物料2清除斗提内物料。 6、风机轴承温度过高的原因？如何排除？
答：1油位偏低或过高2轴承轴向间隙不够3轴承点蚀或损坏4加错油品或润滑油变质5油品使用周期过长或油中含杂质多6冷却风扇或风叶损坏或失效。排除：1调整到标准值2重新调整3更换轴承4更换油品5换油或调整6修理。 7、风机有异音或振动的原因？如何排除？
答：1联轴器松动2风叶不均匀磨损3轴向串位叶轮擦客体4叶轮或客体变形5地脚螺丝松6
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叶片正反面积料或不均匀积料7壳体内有杂物8轴变形。排除：1停机维修2修补、并作动平衡3停机维修4停机维修，做好平衡调整5拧紧地脚螺丝6停机清理7停机清理8运行校正或停机更换。
8、开车前应对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？
答：1透气层有无损坏。2各紧固螺栓有无松动或脱落。3U型压力计完好与否。4进出料有无堵塞。5检查孔的密封状况。 9、选粉机正常工作时的巡检内容？
答：1各紧固螺栓是否松动。2耐磨板是否破裂或脱落。3叶片或导料板有无变形和磨损严重。4四个旋风筒有无堵塞。5翻版阀动作是否灵活。6选粉机内有无异物，检查门的密封。7有无异常声音和振动。8密封是否良好。 10、风机启动前为何要关闭阀门？
答：是因为风机在启动时负荷最大，如部关闭阀门启动易烧坏电机。 12、排风机检查项目？
答：冷却风机运行情况，风量情况，轴承温度和声音情况，地脚螺栓有无松动，机体温度，润滑油位情况。
13、简述开机前斗式提升机应检查项目？
答：检查斗提有无变形，检查传动链是否正常，有无松动、弯曲及与键轮啮合情况。检查导轨、导向件有无磨损和延长，检查各部螺栓有无松动，检查张紧装置工作是否正常。检查卸料、集料斗有无磨损，检查轴承润滑情况。 14、磨机运行过程中对提升机检查哪些内容？
答：1有无异常声响和振动。2料斗形状和运行是否良好。3轴承温度有无异常发热。4电机减速机温度。5电机、张紧头、牵引头减速器、张紧头导承部位润滑情况。6张紧装置工作是否正常，张紧程度是否适当。7油槽里的油位是否保持在规定值上油温是否正常。 15、SO3含量对水泥质量有何主要影响？ 答：SO3含量主要影响水泥的凝结时间。 16、在水泥磨生产中怎样提高水泥的比表面积？
答：提高磨机的操作技术，合理配球，提高选粉机转速，降低循环风量，增加风叶等。 17、磨机运转操作主要参考哪些参数？
答：喂料量、提升机功率、循环负荷率、音压、磨尾排风压力。 18、简述水泥粉磨加石膏的作用？
答：主要起缓凝作用，延缓水泥的凝结时间。
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