19、停磨后就关闭润滑油泵对设备有何影响？ 答：不利于主轴承大瓦散热，易造成烧瓦事故。 20、选粉机与磨机产量是何关系？
答：提高选粉效率，能减少回粉中的成品量，减少磨内的过粉磨现象，所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，呈正比关系。 21、全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？ 答：现场应手动供油，润滑磨机大瓦。
22、 在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减少、音压低，是哪些方面原因造成的？应如何处理？
答：原因是入磨物料过多，造成饱磨。处理办法是降低入磨喂料量或停止喂料，待音压升高，回粉量加大后，再少许喂料恢复正常。 23、安装阶梯衬板起什么作用？
答：增加带球高度，增强钢球冲击力，加大一仓的粉碎能力。 24、 双层隔仓板的工作原理是什么？
答：物料通过前仓篦板孔后，被拍料板带到足够的高度，顺着拍料板下滑，通过中间卸料口进入二仓，物料进一步研磨成细粉，而二仓的物料又不能串回头仓，形成强制走料粉磨工艺系统，同时也保护了头仓隔仓板避免磨损。 25、试述研磨体级配与磨机产品质量的关系？
答：研磨体级配用平均球径来表达：（1）当平均球径小，出磨细度细，但产量也低；（2）当平均球径大，出磨细度粗，磨内物料流速快，产量高，但细度达不到要求；（3）平均球径的确定，要根据入磨物料的性能和产品要求细度来确定。 26、影响熟料易磨性的因素有哪些？
答：水泥熟料矿物中硅酸三钙含量增加，则熟料易磨性好，当硅酸二钙含量增加时，易磨性就差。熟料中的液相量影响熟料的致密度，因而也影响熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，从熟料率值方面看，硅酸率提高时易磨性就差，饱和比越高，易磨性越好。 27、 物料在磨内运动取决于哪些因素？
答：磨机的转速、喂料、通风、钢球级配、衬板的形式和篦缝的大小等因素。 28、怎样操作才能使磨机启动尽快进入正常状态？
答：为尽快达到磨内合理的料球比和循环负荷量，应尽可能少出细粉，增加回粉量，使更多的物料参与循环。
29、什么叫过粉磨现象，有何危害？
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答：已符合细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害：物料占据了磨内的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。
30、生产普通硅酸盐水泥时入磨物料有哪几种？ 答：（1）普通硅酸盐熟料；（2）石膏；（3）混合材。 31、加强磨内通风的好处？
答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊球和篦孔堵塞现象。增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉磨现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，，因而提高产品的产质量，降低电耗。此外还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。 32、磨机的粉磨原理是什么？
答：当磨机运转时，研磨体在惯性和离心力作用下，随筒体一起回转，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨作用，使物料磨细。物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓缓流出，最终完成粉磨作业。 34、活塞式空压机与螺杆式空压机相比有哪些缺点？ 答：1）能耗高，易损件多，维修量大。 2）出气量不稳定，出气口需配储气罐。 26、简述水泥中f-CaO的危害性？
答：f-CaO水化速度很慢，在水泥加水凝结硬化后，与水反应生成Ca（OH）2晶体，体积增大近一倍，产生膨胀应力，以致破坏水泥石。 27、简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性？
答：1）C3S水化快，早期强度高，对水泥强度起主要作用； 2）C2S水化较慢，早强低，后期强度高，水化热低，抗水性好； 3）C3A水化快，放热多，干缩变形大； 4）C4AF抗硫酸盐性能好。
38、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？
帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物。物料自身流动性差，
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适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。 61、为什么要控制水泥中SO3的含量？
答: 石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用，掺量不足，起不到缓凝作用，使水泥快凝，掺量过多，会造成水泥石结构体积膨胀，产生破坏作用。
在一定程度上提高水泥强度（主要是增加了结构的致密性）。在矿渣水泥中，石膏还起到激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。 62、磨机主轴瓦温度高时，如何检查处理？ 答:应检查以下方面并处理： A、润滑油供给数量不足或中断
B、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过挡扳高度，失去冷却作用 C、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦间的摩擦 D、汕的粘度小或长期使用后质量差 E、入磨熟料温度太高
63、水泥熟料为什么要适当贮存？
答:①冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量 ②改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO ③有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定 64、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。
答:①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。 65、选粉机电机电流突然增大的可能原因是什么？
答:①填料垫片磨损②填料垫片干燥、润滑不够③填料体内轴承衬套磨损。 82、入磨物料的性质有哪些？
答: 1、入磨粒度 2、易磨性 3、入磨物料温度 4、入磨物料水份 59、水泥磨饱磨主要原因？现象？预防措施和处理办法？ 答: A、主要原因
喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，对未及时调整；
入磨物料含水量过多，排风机风量不足，湿气不能及时排出，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢；
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钢球级配不当，第一仓填充数太小或平均球径太小。如一仓小球太多； 隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调； 选粉机的回料过多，增加了磨机负荷。 B、现象
磨音发闷，磨电流下降，磨尾出料少，循环斗提电流下降，磨出口负压上升。 C、预防处理措施
①针对上述原因，要对应采取措施
②一般先减少喂料量，如效果不明显，则需停止喂料 ③若停止喂料仍没效果，则应停磨检查处理。 60、请写出测量筛析曲线的要求和步骤？ 答: A、取样
在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样） B、筛析
按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%
C、描绘筛析曲线
以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。 3、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？
答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。
4、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？（15分）
答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。
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但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
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