b.检查锚具及其垫板上是否有油污、砼碴或其它杂物等，有即清除；
c.计算预应力筋张拉伸长值；
d.检查张拉设备的准备情况，并检查其性能、状况及检校情况。
④预应力束张拉施工
a．纵向张拉
纵向预应力筋张拉一般按先顶板后底板，先长束后短束张拉顺序进行。设计有要求时应按设计要求执行。张拉从两边向中间分别对称张拉，且应两端同时进行。
预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法：
持荷5分钟 0 初应力 105%σk σk (锚固)
b．横向张拉
横向预应力钢绞线张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行。 预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法：
持荷5分钟 σk (锚固) 0 初应力 105%σk c．竖向张拉
竖向预应力筋张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行，两边腹板同时进行。
预应力精轧螺纹钢筋在张拉时，一般采用不超张拉方法：
持荷5分钟 锚固 0 初应力 σk ⑤预应力筋张拉主要技术措施
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a.张拉开始时先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢丝束受力基本均匀。
b.当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%或15%时，（梁长分别为≤30m或≥30m），在其上划一个记号，作为量测伸长值的参考点，并检查钢束有无滑动。
c.当张拉达到105%控制应力时，测量钢绞线伸长量，保持5分钟，回至控制应力，再测量伸长量。
d.锚固时测量回缩量，张拉千斤顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量。
e.预应力张拉应以渐进的和均匀的速度从两端同时进行，钢束伸长值与同意的理论计算伸长值相差不应超过6%。若超过，则应停止张拉，分析原因。
f.两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作应保持同步。同一张拉截面的断丝率不得大于1%，任何情况下都不允许钢束整根拉断。
g．张拉过程应如实填写施工记录，施工记录应包括油压值、张拉伸长量，施工过程异常情况纪录。
⑥.预应力筋张拉注意事项
a．当气温低于+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。 b．梁部混凝土必须达到强度要求。
c．锚板与锚垫板（喇叭口）应在穿束前提前安装完成,施工中，
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相互间要尽可能同轴。工具锚夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物,穿束前应对钢绞线进行除锈打磨，以减少摩阻力。
d．安装工具锚，应与前端张拉端锚具对接准确，不得使工具锚与张拉端锚具之间钢绞线扭绞。
e．安装千斤顶，千斤顶前端口与限位板应对接准确，千斤顶应用可靠的支架悬吊，同时能调整其高度。
f．张拉锚固后应及时进行压浆（一般在48小时内完成）。 g．张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
h．张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施。张拉千斤顶后侧方不能站人，以防不测。
⑦张拉设备的安装顺序及张拉施工要点
a．安装工作锚环→安装工作锚夹片→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片。
b．锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。
c．工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，三个夹片之间隙要均匀，每个孔中必须保证有三个夹片。夹片安装完后，其外露长度一般为4～5mm，并均匀一致；
d．安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团；
e.为了工具锚能顺利退下，在工具锚夹片的夹片光滑面或工具锚
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的锚孔中涂润滑剂。可用石蜡，将其熔化，涂在夹片上；
f．工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚的夹片重复使用次数一般不宜超过10次；
⑧孔道压浆
a．水泥浆的配制及技术要求
Ⅰ．水泥浆使用的水泥应与梁体砼使用的水泥相同。
Ⅱ．水泥浆拌和时间应不少于2分钟，稠度应均匀，水泥浆试件抗压强度不能低于设计要求。
Ⅲ．水泥浆水灰比应尽可能小些，掺入适量减水剂及微膨胀剂时，水灰比控制到0.35。水及外加剂对预应力钢材应无腐蚀作用。
Ⅳ．水泥浆的泌水量最大不超过4%，拌和后3小时的泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被吸回。
b．压浆施工要求
Ⅰ．从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
Ⅱ．孔道压浆按照自下而上的顺序进行。压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至排出浆液的稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止,然后将所有的出浆口和孔眼封闭，压浆端继续保持压力一段时间，然后关闭压浆机，拔去压浆管，将进浆口封闭。
Ⅲ．为保证孔道全部充浆密实，直到水泥浆凝固前，管道所有封闭塞子均不得移动或打开。
c．压浆工艺
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