第三章 波状挡边带式输送机的设计计算 3.1带及带速的选择 3.1.1带速的选择
按倾角和粒度，查表2-71，取带速V=1.5M/S.=90M/Min. 3.1.2带的选择
根据课题给定的参数和现场的工况条件，我们选用cc-56棉帆布芯层5层输送带，扯断强度等于56kg/m层，芯层数z=5，上覆盖胶厚T上=5.6mm，下覆盖胶厚度T下=1.5mm，每米质量=17.62kg/m。 3.1.3输送带宽度的计算
根据公式，B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ）） 我们可知： 上胶厚质量5.1kg/m2 下胶厚质量1.7kg/m2 已知：Q=100t/h； 端面系数k=360； 物料容重γ=0.90t/m3； 皮带速度v=1.5m/s；
倾角系数c=0.91； 速度系数ξ=1.00；
将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B= 1000mm的普通带，满足块度要求。 3.2输送能力的计算
根据实际工况，我们选择的横隔板为TC系列的，而TC系列的横隔板β=60度。根据公式：
Tg为物料盒输送带接触理论接触长度，于是：通过以下公式：
式中：p为物料堆积比重 h为横隔板高度，单位mm； β为输送机倾角，单位。； Ts为横隔板间距，单位：m； Bf为有效宽度，单位：m； V为带速，单位：m/s； 3.3驱动装置功率的计算 3.3.1电机的选择与计算
根据实际工况，经由合理确定工况系数，根据如下公式可得：
传动滚筒的实际功率为：
Pa=F*V/1000=5600X2/1000=13.2kw
根据上列计算结果，我们可以知道电机的功率为：
Pm=Pa/η*η’*η’’=13.2/0.9*0.93*1=15.77kw.其实式中： η为传动功率,一般在0.85-0.96之间选取。在这里，取η=0.9；
η’为电机级系数,一般在0.9~0.95之间选取，在这里，我们取η’=0.93; η’’为多级驱动不平衡系数，一般在0.9~0.95之间选取，单电机驱动η’’-1;由表17-1，选电动机型号为Y200L1-6，额定功率5.18kw，转速970r/min，最大转矩2.0，转动惯量2315.0kgm，电机的总质量为235kg； 3.3.2减速器的选择与计算
v??d1n160?1000
电机转速3000r/min，输送带的速度为1.5m/s由公式
n?60?2?1000?45r/min??20
i?3000?66.645
总传动比
已知需要减速比为1:60左右的减速器，在这里我们选用上海泰一传动设备的蜗轮蜗杆减速器，此种减速器为两端输出的，一头为减速器输入与电机输出连接，另一头为减速器输出与输送带的传动轴的伸长端连接。
如上图为本蜗轮蜗杆减速器的外形尺寸图，我们本次设计中选用WPWKO型40，减速比为1:60，减速器的外形尺寸为587x495x90，减速器输入轴径为80mm，输出端孔径80mm。 3.4阻力的计算
3.4.1空载段运行阻力W2： W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H;
根据工作条件，可知：（平行托辊阻力系数w\） 清洁，干燥 0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大 0.035 查表：有Z=4～6,取Z=4.00层EP-100上下胶层厚5.6+1.5mm，得qm=9.34kg/m q0=qm*g=92N/m 查表，得G＂= 11.0kg 下托辊间距l0= 3.0m； 因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m 查表，得 w＂=0.035； L1=41.837m； H1=5.842m；
头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影 W2=-348N带入 ⑶ 得：S4=S3+W2=1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2 =1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03 带入 ⑷ 得：S5=k2*S4=1.05S1+
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