浆管花管为原则,确保桩底注浆成功。 7.2.2.12砼灌注
在砼灌注前，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求：泥浆比重小于1.3。
砼罐车混凝土初灌钢筋笼吊环承重钢管工作平台连续灌注混凝土成桩并起拔护筒
300-500mm<1.5m
a灌注砼时，在导管上安放漏斗，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2m，但≤６m，防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在2～６m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。
b灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.8～1.0m，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数≥1.1；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯。
c灌注时如遇堵管窜动无效时，应及时处理，处理方法如下：
如堵管位置在上部可用粗钢筋捅；如堵管位置在下部或上部处理无效时，应及时提升导管，找出堵塞原因，在砼流动性较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌1m3 混凝土即可，对小直径的桩此法不会产生断桩。认真填写《钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。
当处理时间过长，混凝土接近初凝，塌落度过小不符合灌注要求时，必须拔出钢筋笼，扫孔到底，重新灌注。
灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒
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可在灌注完毕后提起。
成桩2～3天后可进行压浆施工。
7.2.2.13试桩、锚桩的施工
依据设计单位给出的场外试桩锚桩详图，严格按照详图给出的技术措施施工，试桩锚桩的位置有建设单位、设计单位在现场指定。（后附场外试桩详图、试桩及锚桩布置图）试桩（将来的主楼桩）采用底注浆和二道侧注浆钻孔灌注桩复合后注浆方案，侧注浆出浆阀的位置在桩顶下15.0 m、30.0m。
1、底注浆喷头设计：
桩端后压浆管：采用φ25根一寸管，每根注浆管下部设300～400mm花管（喷头），出浆孔直径φ8。桩侧后压浆管：采用2组（备用1组），每组1根φ25钢管，在桩顶标高下15.0m、30.0m处各设两组环型喷头管，沿钢筋笼外侧布置。在侧注浆喷头管的外侧打孔，单向阀结构，其密封状况与桩底喷头相同。
2、后注浆管的加工和安装
a.底注浆管采用管径φ252钢管，壁厚3.25mm，底部焊死，喷头设在底部，注浆管采用管箍连接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，钢筋笼分三段制作，每段长度约为19m左右，地面以上的注浆管采用护帽封口。
b.侧注浆管采用管径φ25的钢管，壁厚3.25mm,环位置在地面下35.0、50.0m处，注浆管采用φ25钢管，柔性喷头管通过三通与注浆管连接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，地面以上的注浆管要用护帽封口，喷头管采用绑扎与钢筋笼固定。
c.钢筋笼下到底清孔合格后投入厚度不小于0.5m，粒径20-30mm的碎石才能灌注混凝土，以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。
3、压浆采用水泥数量、标号，水灰比及压浆终止压力： a.压浆用水泥为普通P.O42.5水泥。
b.水灰比：0.5～0.7, 进行后注浆时，注浆流量不应超过70L/min。 c.终止压浆压力2.5～4.0MPa，稳定3-10分钟。 4、压浆水泥用量及压浆顺序： a.压浆顺序：
成桩2天后开始注浆，先侧注浆,最后桩底注浆，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔不小于2小时。
b.桩侧注浆第一环位置水泥用量控制在1.0t左右，桩底注浆水泥用量2.0t，总
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用量控制在不少于3.0t。 5、后压浆的终止条件
a.注浆量超过设计值，注浆压力达2.5-4.0MPa，且稳定3-10分钟。（如注浆量超过设计值，但注浆压力始终达不到2.5-4.0MPa，可根据现场情况进行调整）
b.注浆量少于设计值，但不低于设计值的75%，注浆压力超过4.0MPa，且稳定3-10分钟
6、后压浆操作注意事项
a.后注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。 b.声测管的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏及造成管内毛刺。
c.混凝土灌注24小时后，要用清水打通侧注浆管喷头通道，防止保护层砼强度过大打不开单向阀。侧压浆在工程桩混凝土初凝后终凝前开始。开塞后用堵头重新封闭压浆管。
d.注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注水泥浆，注浆用水泥要用新出厂的，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。
e.按设计要求，要等一阶段试桩结束后才能后压浆，后压浆要先侧注浆，后底注浆，侧注浆完成2～4小时后再底注浆，以确保底注浆质量。
f.按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为工程桩施工依据。
g.在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，如堵塞一管，另一管可以压浆并达到要求的压浆量也可以，对两管堵塞的则应采取小钻机重新打小孔并补压浆的办法来处理。
h.压浆前要检查设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。
i.压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。
j.提高压浆均匀度和有效性，压浆压力宜低不宜高，压浆流量宜小不宜大，泥浆流速宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大。
k.压浆后保养20天以后才能做静载荷试验。
l.施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应处理措施。 7、注浆失败补救措施
任何工艺都有失败的可能，由于施工操作中不当（如注浆单向阀门反向安装或清水劈
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裂未及时进行）或土层本身性质导致导管注浆孔堵塞，从而引起后注浆施工中预置的两根注浆管全部不通，导致设计的浆液不能注入的情况，或管路虽通但设计浆液不能达到50％，且注浆压力达不到终止压力，注浆视之为失败。若发现注浆失败情况，应采取如下措施，在注浆失败的桩侧采用地质钻机形成对称的两个小孔，直径Φ90mm左右，深度超过桩端50cm为宜，然后在所成孔中重新放下两套注浆管并在距桩端2m处用托盘封堵，用水泥浆液封孔，待封孔5天后即进行重新注浆，补入设计注浆量即完成施工。
8、后压浆操作注意事项
?.后注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。 ?.声测管的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏及造成管内毛刺。
?.根据试桩过程中的施工工艺，在成桩后，具体的开塞时间对是否能够开塞没有太大的影响，应根据注浆的区域性统一进行施工。
?.注浆用水泥浆直接打通通道，注浆畅通后继续进行注浆，注浆用水泥要用新出厂的，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。
?.按设计要求，后压浆要先侧注浆，后底注浆，侧注浆完成8-10小时后再底注浆，以确保底注浆质量。
?.按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为施工依据。
?. 压浆前要检查设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。
?. 压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。
?. 提高压浆均匀度和有效性，压浆压力宜低不宜高，压浆流量宜小不宜大，泥浆流速宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大。
施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应处理措施。 9、注浆预警措施
（1）.在注浆的过程中，侧注浆和底注浆尽量采用1根注浆管进行注浆，另1根做为备用注浆管，在第1根注浆管注不进去的情况下，可利用第二根注浆管进行注浆。
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