Nwpu-ST
36. 液压机的工作循环包括哪几部分。 停止、充液行程、工作行程及回程 37. 液压机的工作特性。
(1) 结构上容易得到大的总压力、大的行程和大的工作空间； (2) 工作平稳，工作环境好；
3) 本体结构简单，通用件多，制造容易； (4) 工作速度慢，单位时间行程次数少。 38. 液压机泵直接传动的特点。
(1) 液压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与锻件变形阻力无关，液压机易于实现恒速运动；
(2) 高压泵所消耗的功率（压力X流量）相当于液压机作功的功率（速度X力），即泵的供液压力和消耗功率取决于加工工件的变形阻力； (3) 易实现液压机的自动控制；
(4) 占地面积小，投资省，维修简单。 39.泵－蓄势器传动的特点。
(1) 供液压力基本保持在蓄势器压力波动值的范围内，变化不大； (2) 能量的消耗与液压机行程大小成正比，而与工件变形阻力无关；
(3) 液压机的工作行程速度取决于工件变形阻力，阻力大速度慢，阻力小速度快； 40. 三梁四柱式液压机的特点。
(1) 供液压力基本保持在蓄势器压力波动值的范围内，变化不大； (2) 能量的消耗与液压机行程大小成正比，而与工件变形阻力无关；
(3) 液压机的工作行程速度取决于工件变形阻力阻力大速度慢阻力小速度快； 41. 液压机泵—蓄势器传动泵站的主要组成装置。
高压泵、高压蓄势器、空气压缩机、水位指示器、最底液面阀、水箱、乳化搅拌装置等 42.液压缸的主要形式、各自特点及适用范围。
柱塞式：结构简单、制造精度要求低，但只能单向运动；
活塞式：可双向运动，但缸表面加工精度和光洁度要求高，结构复杂，一般用于中小设备；
差动活塞式：多用于回程缸，与活动横梁联接容易。 43.液压缸的主要损坏形式及其原因。
液压缸损坏主要部位：法蓝与缸壁连接的圆弧部分，缸壁向缸底过渡圆弧部分，圆筒壁裂纹以及气蚀。 主要原因：设计方面；加工方面；安装使用方面 44.液压机柱塞与活动横梁主要的连接形式及其特点。 刚性连接： 球面支承连接： 双球面中间杆连接： 45.液压机立柱导套的主要形式。
圆柱面导套；球面导套；可调间隙导套
46.液压机立柱式机架的连接形式及其优缺点。
双螺母式：加工、安装和维修方便，但螺母在反复工作时易松动； 锥台式（单、双）： 刚性好，加工及磨损后维修困难； 锥套式：结构复杂，受力及调整情况好，多用于大型设备 47.铸造横梁与焊接横梁的优缺点。
铸造结构：抗震性能好 焊接结构：重量轻，强度高，外形美观，加工周期短 48.液压机上传动与下传动的优缺点。
17
Nwpu-ST
下拉式的特点：液压机重心低，操纵方便，厂房高度低；地下工程大，运动部分质量大，惯性大。中小型设备适宜。
49.蓄势器水罐的水位显示器的作用。
50.辗环机（扩孔机）的工作原理及主要构成。 辗环机（扩孔机），主要用于环形件的扩孔艺。 它主要由主辊、芯辊、抱辊、抱辊液压缸、同步机构及传动系统组成。 51. 旋压机的工作原理及主要构成。
旋压是借助旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部变形而成为所需薄壁空心回转零件的加工方法。 52. 摆辗机工作原理及主要构成。
摆动辗压是利用一个带圆锥形的上模对毛坯局部加压，并绕中心连续滚动的加工方法。 它一般由摆头、滑块、液压缸、机身及机械传动系统组成。 53. 楔形模横轧机工作原理及主要构成。
楔形模横轧是在两个作直线运动的平直楔形模间或两个作同向旋转的圆弧形楔形模间横轧毛坯，利用其模具上的楔形凸起的作用，楔尖咬入坯料，使毛坯转动，同时楔形模两侧边压缩和辗压毛坯使其变形的加工方法。 54. 数控塑性成型设备的特点。
（1）对加工对象的适应性强，适于多品种、小批量生产； （2） 可缩短加工时间和辅助时间，提高生产率；
（3）可提高同批工件的重复加工精度，避免手工误差； （4）可加工手工控制无法或难于加工的复杂零件； （5）可组成柔性制造系统（FMS）
55. 冲模回转头压力机的工作原理及主要特点。
冲模回转头压力机是用来对板材进行冲孔和步冲的压力机，在其滑块与工作台之间，有一对可以存放若干套模具的回转头（即转盘），把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之间相对于滑块中心沿 x、y轴方向移动定位，按规定的程序选择所需的模具，冲出所需的尺寸和形状的孔。这些孔可以是圆孔、方孔、异形孔等。 56. 常用的塑料成型设备有哪些？各自的适用范围是什么？
塑料挤出成型设备 塑料注射成型设备 塑料压延成型设备 辗环机（扩孔机），主要用于环形件的扩孔艺。 旋压机 摆辗机 楔形模横轧机 57. 简述常用的塑料制品加工方法及过程。
常见的塑料制品加工方法有挤出成型法、注射成型法、压延成型法 58. 塑料挤出机的组成及工作原理。
挤出机的组成：1. 挤压系统：包括机筒、螺杆2. 传动系统：3. 加热冷却系统：风冷、水冷4. 供料系统：鼓风上料、弹簧上料 5. 辅助装置。原理：挤出成型是将热塑性塑料在相应设备中，经加热、剪切、压缩、混合、塑化、均化后，从给定的口模挤出，经固化后得到与口模尺寸相对应的条料制品的加工方法。 59. 塑料注射成型机的组成和工作原理。
1.注射装置2. 合模装置3. 液压传动和电气控制系统
原理：塑料注射成型是使热塑性塑料或热固性塑料在相应的设备中，经过输送、加热、剪切、压缩、混合、塑化熔融、均化等过程，用一定的压力注射入闭合的模腔，固化后形成塑料制品的加工方法。
60. 塑料注射成型机的主要技术参数。
18
Nwpu-ST
1. 注射量：单次工作行程的最大注出量，单位为克或立方厘米 2. 注射压力（Mpa）
3. 注射速度、注射速率、注射时间 4. 塑化能力 5. 锁模力
6. 合模装置的基本尺寸 7. 开合模速度 8. 空循环时间
61. 柔性加工系统的概念及基本组成。
柔性加工系统（Flexible Manufacturing System,FMS）是一种微电子工程和机械工程结合的系统，以进行多品种小批量生产为目的，并有中央计算机集中管理和控制的一种灵活易变的加工系统。
一般柔性加工系统的组成：1. 一台或一组具有一定柔性的数控成型设备。2. 一条自动及柔性的物流系统，包括自动仓库、自动运输车、自动装卸设备和自动换模装置等。3. 一条监控与管理的计算机网络，它能完成给出作业路线、发出加工命令、监控操作等任务。 62. 板材加工FMS的主要构成。
1. 数控板材加工设备：冲孔设备、剪切设备和折弯设备；
2. 各种辅助设备和装置：吸盘式送料装置、夹钳式拖料装置、辊道式选装置、固定台式输送车、磁力分层装置、测厚装置等；
3. 板材存储自动化立体仓库：货架、板料存取机；
4. 感应式无人输送车5. 板材加工FMS的控制装置及软件。
63. 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System, CIMS）的基本构成。 1. 控制系统：包括车间控制及单元控制、管理系统（含计划、调度）； 2. 工程系统：包括CAD、CAPP、CAM的集成； 3. 生产系统：即FMS。
四、综述题
1. 减轻离合器—制动器发热磨损，提高持久工作能力的途径，并阐明理由。 a.合理选择离合器轴的转速n 一般离合器在转速为300~400转/分钟的轴上。转速高，磨损系数大；转速太小，会导致离合器传递扭矩增大。
b.最大限度地减小离合器轴从动零件及轴以后的传动零件的转动惯量 c. 尽可能增加摩擦面积
d. 改善离合器—制动器的散热条件
e. 选用耐高温、耐磨损的摩擦材料，提高允许磨损系数[K] f.联锁正确可靠，不允许相互干涉
2. 根据热模锻工艺，分析通用曲柄压力机与热模锻压力机结构上的主要区别有哪些？ a.连杆式：偏心式曲轴和短而粗的整体 连 杆；象鼻式滑块；楔形工作台 b. 楔式：曲柄—楔块—滑块机构；铸钢 组合机身3.双滑块热模锻压力机
3. 画出曲柄压力机滑块允许负荷图的示意图，指出各曲线的含义，并简述滑块允许负荷图的作用。==29
4. 提高开式曲柄压力机机身刚度的主要途径，并阐明理由。
合理设计机身截面，如增大H/A比值到3~4； 采用高弹性模量材料，增大E；改进机身
19
Nwpu-ST
结构，如喉口内侧加拉杆等。
5. 泵直接传动液压机和泵—蓄势器传动液压机各有什么特点，简单说明原因。38/39 6.分析图示液压机原理图各主要元件的作用。
7. 自由锻锤与模锻锤结构上和操纵上的主要区别。
结构特点：锻锤落下部分：活塞、锤杆、锤头和上砧块。 汽缸部分：汽缸体、保险缸、滑阀箱、旋阀箱和密封装置 配汽机构：滑阀和旋阀
锤身部分：左右立柱、基础底板、导轨和导轨调 节装置
砧座和基础部分：砧座、砧座垫和基础 模锻锤结构特点：模锻过程要求上下模对准，模锻锤的立柱必须安装在砧座上；立柱与汽缸之间都用弹簧、螺栓联接；立柱与砧座之间的联接螺栓向内倾斜10~20度。
操纵机构：手柄和锤头联合操纵式（刀形杆），手柄单独操纵式 滑阀和旋阀的动作由各自的手柄控制。
操纵特点：采用脚踏板操纵；脚踏板同时带动滑阀和旋阀；用摆动循环代替悬空。 8. 画出螺旋压力机力能关系曲线，并简述其调节打击能量的方法。
对某一确定的压力机而言，刚度及摩擦功系数基本已定，只有运动部分能是最活跃的因素。运动部分能量越大，冷击力越大。全能量冷击是压力机最沉重的负荷，应严加防止。 9. 锻锤基础振动的传播途径，主要减振方法。
a. 打击动能=锻件塑性变形能+打击后锻件及锻锤机身的弹性变形能 +打击后系统的回跳动能
b.(1) 砧下橡胶减振器直接隔振基础(2)板弹簧悬吊式直接隔振基础(3) 浮动式隔振基础 10.谈谈你对塑性成型设备发展趋势的看法，写出所知道的新型塑性成型设备名称。 数控成型设备数量不断增加；高速精密成型设备设计制造技术日益完善；塑性成型柔性加工系统（FMS）逐步发展。
串列闭式压力机生产线（SMX系列）T2D0110高精度定程定压液压机AC-255NT网络数控冲床 EM-2510NT双伺服马达驱动结构转塔式数控冲床 辗环机 旋压机 摆辗机 楔形模横轧机 焊接
第一章、概述
1.焊接方法的基本分类（族系法）：熔焊，压焊，钎焊。 2.焊接设备的基本分类：电弧焊机，电阻焊机，特种焊机。 3.常用焊机的基本特点、用途（不包含特种焊机）
焊条电弧焊机的特点：由弧焊变压器、直流弧焊发电机或弧焊整流器三种弧焊电源配以焊钳组成。 用途：用于手工交流电弧焊接碳钢，或手工直流电弧焊接碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢等材料。
埋弧焊机的特点：电弧在焊剂层下燃烧，利用颗粒状焊剂作为金属熔池的覆盖层。焊剂靠近熔池处熔融并形成气泡将空气隔绝不侵入熔池。通常为自动焊。 用途：中厚度钢板直缝或环缝拼接。
钨极氩弧焊的特点：利用钨棒作电极，氩气作为保护气体。 用途：轻金属及不锈钢、耐热钢等材料的焊接。
20
相关推荐：
loading