超高或缺相烧坏着火，可引发火灾、爆炸。
(32)易燃易爆场所内的电气设备、电缆、照明等设施设置、安装不符合要求，未采用防爆电器，存在引发火灾、爆炸的危险。易燃易爆场所内的电气电缆设置于电缆沟内，未采取防止可燃气体 积聚的措施，电缆腐蚀、损坏、打火，存在造成火灾爆炸的危险。
(33)设备检修时置换清洗 不彻底或未完全 与系统隔绝（如未加盲板)，未办理动火证而进行动火作业，有引起火灾、爆炸的危险。
(34)开工前、停工后整个生产系统没有置换，因温度、压力等状态变化，造成系统内形成负压，吸入空气形成爆炸性气体，有引发火灾和化学性爆炸的危险。
(35)危险场所检修动火作业，若没有申报批准、安全管理人员现场没有检查、监护、或系统未吹扫置换干净，没进行现场化验检测并合格，违章动火，有发生火灾和化学性爆炸的危险。
(36)生产装置未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾和化学性爆炸的危险。
(37)没有建立健全安全管理制度，管理混乱，工人责任心不强、违章操作，从而引发火灾和化学性爆炸事故。
(38)操作人员没有接受专门的安全技术教育培训，技术素质差，有引发火灾和化学性爆炸的危险。
(39)设备没有定期检修和维护保养，检查力度不够，没有发现隐患，或发现隐患没有及时整改，设备带病运行导致易燃物料泄漏，有引发火灾和化学性爆炸的危险。
(40)厂内开挖地面等动土作业，没有申请、没有由电气供水、工艺等主管部门领导批准，违章动土作业，有损及地下电气、供水、工艺设施，造成停电、停水、停蒸汽、泄漏，有引发工艺发生火灾和化学性爆炸的危险。
(41)生产装置周边防护距离及防火间距不够，有因近距离使用明火，或附近建筑火灾等原因，引起生产装置火灾和化学性爆炸的危险。
(42)生产装置区内没有配备消防器材、消防器材配备数量不足或消防器材失效、不能使用等原因，生产装置发生火灾，没有及时施救时，存在火灾进一步扩大的趋势。
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(43)企业没有根据本装置实际情况编制事故应急救援预案，或有预案没有定期组织培训演练，有出现突发事故不能、不会处理，引发火灾和化学性爆炸的危险。
(44)易燃易爆场所内人员穿化纤衣服、带钉皮鞋；将明火带入、吸烟；使用手机或对讲机等；生产过程中使用非防火花工具，运输车辆未戴防火帽进入生产区，有引发火灾、爆炸的危险。
(45)电气火灾：
①配电室地面未按要求设计施工，低于室外地面标高，大雨时大量积水(或其他原因造成积水)进入配电室内或屋顶漏雨，引起电气设备短路，有发生电气火灾的危险。
②配电室电缆口、门窗等未按要求设置防止鸟类、小动物进入的设施，小动物、鸟类进入变 、配电室，有引发电气设备短路，引起电气火灾的危险。
③在电缆布置方面，电缆过于靠近高温管道，而又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾。
④电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。
⑤电缆在地沟或埋地敷设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。
⑥电缆选型不当，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。
⑦管道施工、挖掘、敷设中，由于现场疏于管理，任意挖掘，使电缆受损，绝缘破坏造成短路，弧光闪络引燃电缆或其他可燃物。
⑧电热器具和照明灯具形成引燃源。 2、中毒窒息
1）生产设备、储罐、管道、阀门、法兰、垫片等本质质量差，设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，造成有毒物料泄漏，人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒的危险。
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2)运转设备（如物料泵等）的密封泄漏，存在造成窒息、中毒的危险。 3)有毒作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒的危险。
4)设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒、窒息的危险。
5)操作人员违反操作规程，在有毒物料的运送、转移、排污、排油操作中失误，人体直接接触有毒物质造成中毒。
6)生产操作、事故处理道程，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒的可能。
7)可能引起中毒的环节：
a 有毒物料的运输、储存、装卸、加料过程； b 产品出料过程；
c 进入容器清理、检修作业； d 包装桶处理、清洗过程； e 事故处理过程。
8)引起人员中毒的主要原因：
a 操作环境通风换气条件差，毒性物质浓度长期超标； b 误操作引起冲料、喷溅；
c 投料过程，人体直接接触有毒物料； d 泄漏物料处理不当；
e 在有毒作业环境中饮水、用餐； f 检修时意外接触； g 操作人员违章操作；
h 操作人员未按规定穿戴劳动防护用品，下班后未更换沾有毒物的衣物； i 物料的装卸过程。
9)窒息：进入设备容器或其它有限空间作业，挥发性物料清洗不彻底，置换、通风不良，会引起人员窒息。
3 物料爆炸
1)压力容器及管线等超压操作，操作失误，安全设施损坏，有发生设备物理
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爆炸的可能。
2)压力容器选型、设计、制造、安装缺陷，设备腐蚀损坏、强度降低等存在物理爆炸的危险。
3)压力容器及其安全附件等未定期进行检测、超期使用，防爆设施损坏或失灵，有开裂发生物理爆炸的危险。
4)开停车过程中未将盲板抽出，造成系统憋压，发现不及时可导致物理爆炸。 5)操作失误，造成系统憋压、超压，有发生物理爆炸的可能。
6)循环冷却水系统停止或冷却效果不良导致系统超压，安全泄放设施失效，存在发生物理爆炸的危险。
7)承压设备，设备、管道设置不符合要求，耐压等级不够，有发生设备、管线物理爆炸的可能。
8)因腐蚀使设备、管线不能承受工艺压力可导致物理爆炸。
9)因物理爆炸，易燃物料泄漏，可导致火灰、爆炸、中毒窒息等事故的发生。
3.2 事故发生的危害程度
1、具有爆炸性化学品的质量及相当于梯恩梯的摩尔量
（1）计算依据
具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯的质量： W TNT 计算公式：W TNT =aWQ/Q TNT
其中：W TNT ，具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯的质量，kg；a 为 LPG 蒸气云当量系数（统计平均值为 0.04，取值 0.04）；W 为蒸气云中可燃气体质量，kg；
Q 为可燃气体的燃烧热，J/kg；
Q TNT 为 TNT 的爆炸热,J/kg （4230--4836kJ/kg，一般取平均 4500kJ/kg）
（2）计算结果
本企业生产过程中，液化气（MTBE 醚后碳四）、异辛烷、正丁烷、液化气中含有的异丁烷有可能形成蒸汽云，根据 WTNT 计算公式计算结果如下：
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