焊接工艺守则 GY-CT-G22
4-12 ＞12 注：定位焊缝高度一般不大于正式焊缝的2/3。
5.7.4 定位焊一定要避开正式焊缝的开头、收尾及三向焊缝交叉处（避开距离≥50mm） 5.7.5 定位焊缝引弧、收尾应圆滑，如产生裂纹，应把裂纹部分全部铲除干净，重新施焊。 5.7.6 不允许在非焊接区任意打弧，特别是高强度钢、不锈钢更应该禁止。
5.7.7 不允许在定位焊时对着焊接部位吹风扇或加浇冷却水，不能在焊缝熔渣的颜色还红着时就去除熔渣。
3-6 ～6 10-20 15-30 100-200 100-200 6 焊条直径和规范参数选择：
6.1焊条直径主要根据焊件厚度选择，薄板和厚板对接的打底焊应选≤Φ3.2的焊条，对根部不要求均匀熔透的不开坡口的角接、搭接、T形焊缝和背面铲根封底焊的对接接头，其焊条直径可按表6.1选择。
6.2焊接电流过大会造成咬边、烧穿等缺陷，过小会造成夹渣，未焊透等缺陷，各种焊条使用电流可参考表6.2选择。
表6.1 焊条直径选择
mm 焊件厚度 ≤4 4-12 ＞12
表6.2 各种直径焊条使用电流参考
焊条直径 不超过焊件厚度 3.0-4.0 ≥4.0 13
焊接工艺守则 GY-CT-G22
焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 1.6 2.0 2.5 3.2 25-40 40-65 50-80 100-130 4.0 5.0 5.8 160-210 200-270 260-300
7. 焊接顺序
7.1 对于大型焊接部件，应本着划大为小，划多为少，先里后外，先横后纵的原则进行装焊。
7.2 选择合理的焊接顺序，尽可能采用对称焊接，多层焊时每一条焊缝不得连续焊成，尽量减少焊接变形。
7.3 对称焊缝，最好对称同向施焊。
2 2
1 1
7.4 对于长焊缝（L＞500），最好采用从中间往两边分段退步焊，不允许从两边同时向中间施焊。
5 3 1 2 4 6
14
焊接工艺守则 GY-CT-G22
1～6 表示焊接次序 7.5 环形焊缝或大型封闭焊缝，不可一次焊成，尽量采取分段对称焊。 环形焊缝 封闭焊缝 数字表示焊接次序 7.6 塞焊：必须从边沿往中间焊，直至焊满为止。
8. 单面焊双面成型： 对全熔透焊缝尽可能地采用单面焊双面焊成型的施焊方法，操作方法有灭弧穿孔法和连弧穿孔法。 8.1 焊件单面焊双面成型接头形式见表8.1。 表8.1 焊件单面焊双面成型接头形式推荐值
15
焊接工艺守则 GY-CT-G22
焊条药皮 类 型 酸 性 碱 性 碱 性 根部间隙 （C mm） C=（1.0-1.3）d C=（0.8-1.2）d C=（0.8-1.0）d 钝边高度 （P mm） P=（0.4 -0.6）d P=（0.4 -0.6）d 0.5～1 操作方法 灭弧焊 连弧焊 V型坡口角度 30°～35° 30°～35° 30°～35° 注： a. 考虑到焊接变形的影响，为保证焊缝尺寸一致，终端根部间隙应比确定值略大0.5-1mm。
b.本表可作C02气体保护焊参考。
8.2 各种位置弧焊的工艺参数及操作要点见表8.2
表8.2 各种位置灭弧焊的工艺参数及操作要点 焊接 位置 板 厚 焊 条 焊 条 直 径 焊接电流 灭 弧 焊 操 作 要 点 （mm） 牌 号 E4303 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 （A） 100-110 90-100 80-100 80-90 90-110 平焊的熔孔在被击穿的瞬间易为液态金属所覆盖，一般不易看见。因而为获得良好的焊道成形，在焊接时一定要注意倾听击穿时发出的“噗”声。一听到这种声音，就要快速来弧挂焊。如果稍有迟缓，就会造成熔孔过大，甚至产生焊瘤。施焊时，焊件背面应保持1/3弧柱。 由于重力的作用，熔池液态金属和熔滴容易因下坠而产生焊瘤，施焊过程中除了要掌握好焊条倾角与灭弧率（E5015每分钟50-60次）外，还应接弧准确、灭弧迅速；不要拉长弧。施焊时，焊件背面应保持1/3-1/2弧柱。 由于重力的作用，熔滴在由焊条向焊件过渡时，易偏离焊条轴线而向下偏斜，因此在短弧施焊的基础上，除保持一定的前倾角外，还须保持一定的下倾角。又因上平焊 8-12 E5015 E4303 立焊 8-12 E5015 E4303 横焊 8-12 16
相关推荐：
loading