冷态启动操作卡.

2）．全面检查和记录各项参数。 ·升速至 ____r/min暖机（暖机转速依据厂家说明书） 1． 设定目标转速，____r/min，升速率：100r/min； 2． 如果升速中需要保持某转速，应避免在机组轴系共振区附近保持转速（首次冷态启动，应注意发电机密封瓦在临界转速的碰摩； 3． 升速过程中记录各转子临界转速； 4． 当转速达____r/min时，开始计算暖机时间，暖机时间根据厂家提供“冷态暖机曲线’确定，首次启动暖机时间可适当延长； 5． 暖机期间，主汽门进口温度应小于430℃，并保持再热汽温在330℃以上； 6． 暖机期间对机组进行下面各项检查： ——摩擦听音 ——缸胀、差胀及轴向位移 ——上下缸温差及蒸汽柜内外（各腔室内表面）壁温差 ——MSV、CV、RSV、ICV开度 ——机组振动情况、各瓦油膜压力 ——各瓦金属温度及回油温度及润滑油温 —一凝汽器、除氧器及加热器水位 ——低压缸排汽温度 ——辅助系统的所有运行参数正常 ——400rmp时，VV阀全开，CV阀锁死，由中压调节预启阀控制转速 7． 全面记录各项参数； 8． 当汽机本体参数达到厂家说明书规定要求时，暖机结束。 9． 暖机结束后，按“暖机”下的“切除”按钮复位，检查并确认： a) CV阀全关 b) VV阀全开 ·在暖机结束后升速至3000r/min 1． 设定目标转速：3000r/min，升速率：100r/min； 2． 升速过程中应注意主油泵开始工作（每百转作记录） 3． 转速>2000r/min时，检查顶轴油泵应停用，未停用时手动停泵，且打“自动启动”模式； 4． 根据机组振动情况决定是否进行高速动平衡工作； 5． 如果不需做动平衡，则对机组进行全面检查，确认主蒸汽，再热蒸汽温度和低压缸排汽温度满足空载运行要求； 6． 记录各项数据。 ·汽轮机脱扣试验 1． 手动和远方脱扣，确认MSV、CV、RSV和ICV关闭功能正常； 2． 重新挂闸； 3． 设定目标转速：3000r/min，升速率：200r/min。将转速恢复到3000r/min定速。 27 28 29

30 ·定速后的检查与操作 1． 检查主油泵工作正常后，停高压启动油泵和主机交流润滑油泵，注意油压变化，稳定后投入油泵联锁； 2． 全面检查各部参数是否正常，稳定运行30分钟； 3． 全面记录各项数据。 * 对于带油涡轮润滑油系统，在3000r/min时需要对油涡轮装置进行整定，确认油涡轮工作正常后，才能停高压启动油泵和主机交流润滑油泵 ·汽轮机试验 1． 进行超速遮断机构油压校验装置试验（即喷油试验），记录飞轮动作油压； 2． 润滑油压低遮断在线试验； 3． 低真空在线试验； 4． EH油在线试验； 5． 配合热工完成DEH功能试验； ·电气试验 1． 投入电超速保护及汽机各项跳闸保护； 2． 交电气进行试验注意：电气空合油开关试验前，必需将主油开关的辅助接点断开，以防机组超速； 3． 电气试验（特别是电气励磁试验时），应及时投入内冷水和氢冷却器冷却水（应投自动，）。以防发电机线圈、铁芯等温度急剧变化； 4． 电气试验时，应注意排汽温度升高； 5． 每2小时全面记录各项数据。 ·并网带5%额定负荷 1. 根据需要将氢压升至0.2MPa以上，并投入氢冷却器； 2. 根据制造厂家升负荷曲线增加负荷； 3. 检查低压缸喷水投用情况； 4. 检查机组振动、差胀、轴向位移及各轴瓦金属温度，回油温度，润滑油压、EH油压，蒸汽室内外温差，上下缸温差及缸胀情况等； 5. 记录各项参数。 ·发电机带低负荷（25﹪额定负荷）运行3h以上，使转子温度达到脆性转变温度以上。 * 对于中压缸启动的机组，在该阶段应进行倒缸操作 1倒缸： 1.1 在画面“汽机控制面板”上 按“开始升负荷”，机组负荷快速增加，以5% /min的负荷率递增，直至120MW或高旁全关或30%流量指令=CV1 10.43 CV2 9.32 CV3 10.59 CV4 10.43（20%流量指令中调全开）； 1.2 快速带负荷中旁路关小，以维持旁路阀前压力不变； 1.3 20%流量指令联开CV、联关VV、联开CRV； 1.4 升负荷结束，中压缸进汽方式已倒成高中压缸共同进汽方式； 1.5 倒缸前后应加强监视； 31 32 33 34 倒缸 操作

1.6 60MW以上高压疏水阀应自动关闭； 1.7 倒缸时注意CV、VV、CRCV及高低旁动作情况，机组运行参数变化应正常（高排温变、轴封压变、高缸温变、轴向位移等），低压缸排汽温度<47℃后后缸喷水应关闭； 1.8 低旁全关前手动关闭BDV阀； 1.9 倒缸时可能由于旁路系统自动调节滞后，主汽压力波动大，使锅炉水位发生变化，必要时进行手动切换； 2．设定目标负荷：165MW，最大升负荷率：3.0MW／min； 3．负荷达165MW后，保持3小时以上； 4．记录各项参数； ·降负荷至30MW，发电机解列，维持汽机空载运行 ——当负荷降至30MW后，应迅速解列做主汽门、调门严密性试验： 主汽门、调门严密性试验 机组维持3000r/min运行正常，开启交流润滑油泵、高压启动油泵，提高主汽压至12.1MPa以上，在DEH内强制关闭高、中压主汽门，进行主汽门严密性试验。注意高中压主汽门全关，高中压调门开，转速应迅速下降，待转速不下降或已达到可接受转速时，记录数值，打闸后立即恢复3000r/min。 关闭高、中压调门，进行调门严密性试验。检查高、中压主汽门应保持全开，高中压调门全关，转速应迅速下降，待转速不下降或已达到可接受转速时，记录数值，打闸后立即恢复3000r/min。 汽轮机超速试验 1． 首先进行OPC103%超速限制试验—正常运行情况下，且没有进行超速试验，转速信号正常，转速超过103%（3090r/min）时，OPC动作，关闭CV、ICV及低压调节蝶阀，转速低于3080r/min时，阀门重新受转速控制打开。 2． TSI超速试验—选择试验按钮“TSI超速试验”，设置目标转速：3200r/min(试验时热工修改定值为3150 r/min，动作正常后恢复至3300r/min)，升速率：每分钟100r/min，转速达3150r/min时TSI超速动作，汽机跳闸，关闭MSV、CV、RSV、ICV，试验正常后挂闸恢复3000r/min，恢复时升速率：每分钟200-250r/min； 3． DEH超速保护试验——选择试验按钮“DEH超速保护试验”，设置目标转速：3200r/min(试验时热工修改定值为3150 r/min，动作正常后恢复至3300r/min)，试验升速率：每分钟l00r/min，恢复时升速率：每分钟200-250r/min，转速为3150r/min时，超速保护动作，汽机跳闸，关闭MSV、CV、RSV、ICV； 4． 机械超速试验——选择试验按钮“机械超速试验”，设置目标转速：3360r/min，试验升速率：每分钟100r/min，恢复时升速率：每分钟200-250r/min；飞轮动作转速应在3300～3330r/min范围，汽机跳闸，高/中压主汽门及调节汽门应迅速关闭，高排逆止阀及各段抽汽逆止门关闭，高压缸通风阀开启。 5． 机械超速试验应做二次，动作转速应在3300-3330r/min范围内，二次动作差值应不大于18r/min； 6． 做超速试验时应注意以下事项： ——机头应有转速表 35 36

——派专人用手提式转速表监视转速 ——试验中有专人监视机组振动 ——随时监视差胀、排汽温度等参数的变化 ——转速超过3360r/min时，应立即手动打闸停机 ——远方和就地有可靠的通讯联络 ——试验争取在30分钟内完成 37 第一阶段结束，根据现场情况决定是否停机。 补充注意事项 备注： （注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。） 就地操作人： 就地监护人： 集控操作人： 调试负责人：______