潜在 事故 危险、有害因触发事件（1） 素 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 而泄漏； ⑤由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等。 2、运行泄漏 ①设备、管道及管道附件、仪表等失灵、损坏而造成泄漏； 4、存在水等能使遇湿易燃物品燃烧的物②由于操作不当或失误引起的设备和管线的破裂泄漏甚至爆炸。 5、其他能源 6、超量灌装 质 缘层烧化引起明火；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路侵入）；⑦进入车辆未带阻火器，或员工车辆任意出入等（一般要禁止驶入）；⑧焊、割、打、摩产生火花等。 3、高热 危险分布的场所 等级 潜在 事故 危险、有害因触发事件（1） 素 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 1.毒物浓度超标；2.通风不良；3.缺乏泄毒物泄漏达到漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识；4.应急不当；5.救护不当；6.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）；7.因故未戴防护用品；8.缺氧 防护用品选型不当或使用不当；9.有缺氧、窒息场所作业时无专人监护。 人员 危险分布的场所 等级 对甲苯磺酰中毒氯、1、泄漏原因同“火灾、爆炸”项中的1、2点； 2、在容器内作业时缺氧。 使人中毒浓度，毒性物质摄入体内 *********Ⅲ 窒息 ***********中毒 ******* *等 潜在 事故 危险、有害因触发事件（1） 素 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 1.泄漏原因同“火灾，爆炸”项中的“1”(1)强腐蚀性、“2”；检修、抢修时罐、槽、器、泵、刺激性物料泄阀、管道中的强腐蚀性、刺激性物质物料未彻底清洗干净； 漏；(2)强腐蚀性、刺激性物溅入皮肤、眼睛内 3.生产岗位，加料过程中物料飞溅； 4.缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识；5.应急不当；6.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品(或失效)；7.因故未戴防护用品；8.防护用品选型不当或使用不当；9.救护不当； 1.酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄漏； 物料跑2.运输过程中酸类容器破损，物料飞溅； 损导致人员化学灼伤 危险分布的场所 等级 **************** （1）强腐蚀性化学 物质如盐酸、灼伤 氢氧化钠、乙酸等泄漏 2.酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄漏； 3.运输过程中酸、碱类容器破损，物料飞溅； 4.生产岗位，加料过程中物料飞溅；(例如酸、碱等接触皮肤) Ⅳ～Ⅲ 触电 漏电、绝缘损坏、安全距离(1) 使用的电气设备漏电、绝缘损坏、(1)人体触及带老化等(如空压机无良好的保护措施，电体 1.手及人体其他部位，手持金属物体，触及带电体，或距离不够，造成空气击人员 Ⅱ 生产车间、变配电间、潜在 事故 危险、有害因触发事件（1） 素 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 外壳漏电、接线头裸露，接线板和导线绝缘损坏等) (2)安全距离不够(如架空线路、室内线路、配电设备、用电设备及检修的安全距离等) (3)保护接地、接零不当 (4)建筑结构未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)。 (2)流过人体的电流、时间超过30mAS 穿；2.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；3.在潮湿环境、金属容器中、夏季出汗情况下使用手持电动工具；4.电工违章作业，非电工违章进行电气作业；5.雷电(直接雷、感应雷、雷电波侵入)等 伤亡 危险分布的场所 等级 不够、雷击 配电房 厂内车辆的不安全车辆状态 伤害 （1）车辆有故障； （2）车速太快； 1.驾驶员违章行驶；2.驾驶员精力不集车辆撞击人中；3.酒后驾车；4.疲劳驾车；5.驾驶员体、设备等 心境差，激情驾驶等。 人员伤害 财产损Ⅱ 厂区道路 潜在 事故 危险、有害因触发事件（1） 素 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 （3）路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等； （4）超载。 (1)机械旋转部分缺少防护罩 (2)物品放置不稳 人体直接碰到失 危险分布的场所 等级 1.在生产、检查、维修设备时，注意力生产车间、不集中，被碰、割、戳；2.防护用品未转动、移动等正确穿戴，衣物等被绞入转动设备；3.运动物体 违章作业 人体伤Ⅱ 害 冻、三废等 贮罐区1、冷机械各种机械设备(3)突出的机械部分及 工具设备边缘锋利处等容易伤人处缺少防护设施 (4)其它物的不安全因素 伤害 的不安全状态 高（低高（低）温设接触高（低）温设备、管道 备、蒸汽管道 人体与高（低）手、脚不慎碰及蒸汽或保温层破损的蒸温物料、设备汽管道、阀等 烫伤、Ⅱ 冻伤 生产车间、蒸馏/精馏
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