内立杆离墙距离0.4m。
（4）脚手架与建筑物连接:本脚手架与建筑物的连接采用M14膨胀螺丝及短钢管作脚手架与建筑物拉锚，拉锚水平距离4.5m，垂直距离3.6m(二步三跨)，确保脚手架稳定。
（5）剪刀撑斜杆设置:
脚手架剪刀撑从转角处沿整个立面连续设置，斜杆与地面夹角在45度～60度范围。斜杆应用旋转扣件与立杆及横向水平杆扣牢，连接点紧靠脚手架节，斜杆接长用对接扣件对接连接。
（6）脚手架搭设质量要求
立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/400且不大于100mm，横向偏差不大于H/600且不大于50mm。 纵向水平杆偏差不大于总长度1/300，且不大于20mm。 横向水平杆件不大于10mm。
脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固力宜在45～55N.M范围内。 连墙点位置正确，连接牢固，无松动现象。
脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头须错开不小于500mm，且不在同一步内，纵向水平杆接头必须用接头扣件连接，上下两根水平杆接头错开不小于500，同一步内外二根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。
整个脚手架搭设符合安全验收规范要求。 5、安全文明施工措施: （1）施工操作人员必须持证上岗，施工时戴好安全帽，扣好帽扣，系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后施工，消除安全隐患。
（2）严格按施工方案及技术交底进行操作，施工时设置警戒区，设明显标志，专人负责。 （3）严禁在脚手架上面往上，往下抛物，传递钢管、竹笆等材料时要抓牢、捆牢。
（4）拆除脚手架时按顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连接点必须与脚手架同步拆除，拆除下的材料必须依次传递至地面堆放，施工范围内用钢管搭设警戒围栏，由专职人员负责看护，确保安全。
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（5）脚手架内立杆与墙之间，用竹笆每4步架设一道隔离层，以防物体坠落，做到文明施工。 （6）脚手架外侧护栏及竹笆等防坠落装置必须按规范设置齐全，整个外侧用密目网全部封闭，确保施工安全。
6、脚手架拆除要点
（1）划出工作区域，禁止行人进入。
（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，后拆小横杆，大横杆立杆等。
（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
第十节、给排水工程
（一）、排水管道安装
1、管道安装工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→各层干支管安装→配件安装→系统通水调试 2、施工方法及技术要求
（1）、管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。
（2）、插口处用中号锉刀锉成15°～30°坡口，坡口厚度为壁厚1/2－1/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。
（3）、用棉砂或者干净的抹布将承口的内侧以及插口的外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。 （4）、用漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷胶粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂和过厚。冬季应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
（5）、在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2－3min，以防止管子脱落。
（二）、室内给水管道安装 1、PPR管工艺流程
安装准备→干管安装→阀门安装→立管安装→各层干支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗配件安装
2、产品质量要求
（1）、PPR管必须有产品质保书、合格证等。
（2）、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷且色泽基本一致。
（3）、管材的端面应垂直于管材的轴线。
（4）、管件应平整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
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3、管道敷设安装
（1）、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（2）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
（3）、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽深度为De（管外径）+20mm，宽度为De+40~60mm，凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后方可隐蔽。
（4）、明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
（三）、消火栓给水系统安装 1、安装工艺流程
安装准备→干管安装→阀门安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗消火栓配件安装→系统通水试调。 2、材料要求
消火栓系统管材采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等到现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 3、干管安装
消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，沟槽处污物必须清理干净。管道穿墙处不得有接口，位置、方向、变径等无误后，找直找正，再连接，紧固卡件固定后拆掉临时固定件。 4、立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。
5、干支管安装：管道的分支预留口在吊装前先预制好，连接的用三通定位预留口，调直后安装，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与其他管道的位置要协调好。
6、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，栓口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，装在箱门开启一侧，箱门开启灵活。
7、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。
（四）、给排水、消防系统管道附件安装
1、消火栓、箱等配件安装在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连接用14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
2、消防结合器布置时按图纸要求，同时接口应方便消防车的使用，接合器上挂醒目标牌，标明系统名称。
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3、阀门、水龙头、三角阀 阀门安装前进按不低于10%的数量进行抽查试验，确认可靠后方可安装在管道上，水龙头及三角阀安装时应采用生料带不用麻丝，阀门及水龙头标高严格按设计要求安装，设计无要求时按规范施工。
（五）、生活给水、消防系统调试
1、根据设计要求同时开放几个点，均开启至最大流量，从中选有代表性的几个配水点作检测。 2、用一定量容积的水桶，在检测配水点盛水，测定满水的时间，计算出实际流量是否符合设计要求的额定流量。允许偏差不大于10%。 3、消防系统应由有消防检测资质的单位进行。
4、调试前应作好准备工作，确保所有的消火栓均关闭严实，防止统加压后消火栓喷水失控。要对消防结合器按设计要求对安全阀进行校舍验，确保系统的工作可靠。
5、调试时，应根据设计要求满足最大消防能力的消防栓组，进行喷水试验，水柱向上45 度喷射时，充实水柱长度不小于10M。
第十一节、主要电气安装分项工程施工方法
（一）、接地系统
1、焊接基础内接地用钢筋→测接地电阻→柱内接地用钢筋标识→制作层测试点→柱内钢筋焊接→引出屋面→屋面避雷带焊接与屋面其他需接地的外露金属管道、设备等连接→接地电阻摇测及系统调试
2、本工程防雷接地采用建筑物基础为自然接地体，柱内主筋为引上线，屋面避雷为-40×4热镀锌扁铁沿女儿墙敷设，根据图纸设计要求，选择两根主筋螺纹钢，连接处采用套管冷接压，转角处采用φ12圆钢焊接地跨接线，使选用的接地钢筋连成为一体。柱内选用外侧的钢筋两根作为避雷引下线，钢筋直径丝扣连接，连接处采用φ12圆钢跨接，跨接处焊接倍数均大于跨接钢筋直径的6倍，且双面焊接。
（二）、配管施工
1、施工工艺：预制弯管、切管、套丝、去管口毛刺→测定线盒位置并固定→管路线盒连接→接地线跨接→管内试穿 2、施工方法及技术要求
（1）、该工程照明采用钢电线管暗敷 。施工前，施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对各管路走向做到心中有数。在土建施工时密切配合，根据线路短，弯曲少的原则将需要在楼层、柱内、梁内、墙内暗敷的管子及箱盒及时地根据图设位置进行敷设。
（2）、电线管敷设应密切配合土建在砌墙时将各种电源管、开关管暗敷或做好留洞流槽工作。在板层内敷设应将电线管敷设在底筋上面并绑扎牢靠，电线管的弯曲应采用弯管器，弯曲后的管子
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无明显的凹裂、扁折等现象，其弯曲半径大于其直径的6倍，现浇层内弯曲半径大于10D。电线管的连接采用丝接（束节连接），严禁熔焊对接，并在跨接处做好防腐处理，可刷二道防锈漆。电线管下料应采用钢锯锯断，并锉光管口，使其光滑无毛刺。电线管进箱、盒应用纳子固定，并与箱盒可靠焊接，进箱盒长度不宜超过5mm，成排管进箱盒，应保证箱内长度一致。
（3）、敷设于墙体内及平顶内的电线管，丝扣连接处采用专用接地卡子做接地跨接，跨接线采用直径不小于2.5mm2的黄绿BV线。
（4）、各楼层灯头盒或接线盒成排敷设应成一线，电线管进盒用纳子固定，并焊接牢固，灯头盒、接线盒内填实，并用封箱带密封，以防砂浆进入。墙面上开关盒，接线盒应保持水平。同一场所相同用处的接线盒标高应一致。
（三）、管内穿线及连接
1、施工工艺：安装护圈→打钢丝→管内穿线→绝缘电阻摇测10MM以上安装接线端子。 2、管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（A、B、C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。穿好的导线绝缘电阻应大于0.5MΩ。
3、导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。导线截面在10mm2以下可直接与电气器具的端子连接，10mm2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。
（四）、电缆敷设
1、施工工艺：电缆绝缘电阻摇测→布放电缆→电缆固定→电缆头制作→绝缘电阻摇测→电缆挂牌标识。
2、施工方法及技术要求
（1）、电缆敷设前后应摇测绝缘电阻并做好记录，其绝缘电阻值应大于10MΩ。桥架内敷设电缆应排列整齐，垂直段电缆每隔2m设固定点，电缆进箱，进柜均应设标志牌，标志牌应清晰，并注明电缆型号，规格编号，在拐弯或直线段也可适当挂设。电缆敷设时其弯曲半径应大于电缆最小允许弯曲半径。电缆穿钢管时，管口应光滑、无毛刺，防腐良好，管路弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。
（2）、敷设完毕的电缆其规格、型号、电压等级、截面等均应与图纸设计相符合。 （3）、电缆头制作，按操作规程施工，注意制作时应一次完成，以防受潮后绝缘强度降低。
（五）、开关、插座等安装
1、施工工艺：接线盒内清理→并线头接线帽或铰接包胶布接线头→安装盖板。
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