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1. 入库流程
在入库作业区，工人从送货卡车上取下烟箱码放在托盘上，整托盘卷烟被堆垛机送入立体仓库存放。入库作业时使用的空托盘组，由信息系统通知堆垛机从立体仓库中调出后送到一楼出库站台，然后由工人用手推车叉下送到入库作业区，以备入库装盘时需要。
2. 分拣流程
香烟被放上A字型分拣机后,经过分拣程序被自动分配到传送带上，再经过激光打标机自动打标。
香烟经过点数机(按客户需求隔离),由分拣员根据分拣程控室提供的\分拣详单\，单条装入周转箱，箱上粘贴箱号，之后装车送到各终端零售商户。发货时，配送人员事先要到分拣程控室领取分拣详单，根据分拣详单和箱号相对应，把香烟分送给零售商户。
可是，经过一段时间的运行，长春烟草发现上述作业流程容易产生如下问题：
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2020年4月19日
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——分拣工作量大：由于是单条装箱，在三班倒的工作模式下，夜班工人经常要工作到深夜两三点。
——装烟错误率高：由于全部是人工操作，经常出现\串烟\现象。 ——信息化程度低：由于按照分拣程控室提供的分拣详单装箱，无法实现针对每个卷烟零售户的实时信息管理。信息无法实时更新，出错反查的难度很大。
——外包装形象差：由于是单条卷烟直接交给客户，没有外包装，给卷烟零售户的形象感觉差。
——送货差错率高：由于送货时需要同箱号对应，人为出现差错的概率大大增加。
10月，为了解决卷烟分拣作业存在的问题，更好地服务于广大卷烟零售商户，长春烟草决定对现有流程进行调整。在引进了叠层自动套膜封口热收缩包装机和高速标签打印机，分别用于自动分拣后的卷烟包装与外包装加贴标签后，新的分拣、配送作业流程如下：
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2020年4月19日
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