钢筋工程专项施工方案
体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 （5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 3、质量标准
（1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
（3）、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。
（4）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。
（5）、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
二、钢筋绑扎与安装
1、施工准备 （1）、材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。 （2）、工具
常用的钢筋钩、小板手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
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（3）、作业条件
1）、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2）、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
3）、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
4）、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
5）、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 2、操作工艺 （1）、基础
1）、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
2）、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
3）、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 （2）、上部结构钢筋绑扎
上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋；根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
工艺流程为：
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上部结构各构件钢筋绑扎的工艺流程如下：
柱：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋
梁：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎
板：模板面清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布筋——绑扎支座负弯矩钢筋
注：在绑扎板钢筋网的时候，为保证上下层钢筋位置准确和两层间距离正确，需在上下两层钢筋网之间加上马凳筋。马凳筋的具体做法要根据板的厚度现场预制专用，且在摆放的时候间距不能超过一米，具体间距根据板的跨度现场进行调整。
梯：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋 3、质量标准 （1）、保证项目
1）、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）、基本项目
1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
三、钢筋的连接
（一）、钢筋氩弧焊 1、施工准备 （1）、机械设备 常用的氩弧焊机 （2）、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
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（3）、作业条件
1）、设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
2）、钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 2、操作工艺
（一）、钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 1、施工准备 （1）、材料
1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 （2）、机具设备 1）、电渣焊机。
2）、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
3）、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4）、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 5）、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
6）、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 7）、切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
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