大修和小修的区别
一． 修理内容的不同
1.
小修实质是专项修理，是针对设备某一项特定的功能做简单的恢复性修理。 如卧车类的切削设备对整体刀架系统的修理，其内容仅对小刀架，小拖板， 中拖板，大拖板做恢复性的几何精度及传动精度修理。要对刀台对小拖板 芯轴的配合精度，小拖板及中拖板丝杠副的精度，各导轨间的运动间隙表 面粗超度等做细致的检查，并按其制造要求制定相应的修理技术措施，但对 整机的其余部分做处理。 2.
大修是对整机的拆解检查及处理。一般而言包含机械及电气两个部分，经大 修后的设备，基本的技术要求是：第一次大修后其机械的传动精度几何精度， 电气的控制系统必须达到原设备的出厂标准；第二次大修后需达到原设备出厂 90％的标准；第三次需达到原机的70％.从经验上绝大多数的设备很少有第三 次大修，到此状态考虑其技术经济性已接近报废状态了。
二． 修理的目的不同。
1.
小修的目的是在检查分析的基础上，确定仅是设备的某一部分或某一项功能影 响到了所承担被加工件的质量，从而对其做有针对性的修理。 2.
大修的目的显而易见是对整机的全面修理。
三． 修理的难度的区别。
可以理解为大修是由若干个小修窜接而成完整项目，所以大修的难度远高于常规意义 上的小修。 1. 2. 3. 4. 5.
大修需要有足够大的作业场地，以便于整机的拆解和零部件的存放。 大修需要有足够大的吊运设备及适配的吊索具，以保证整机的安全拆解。 大修需要完整的技术资料以保证修理的整体质量。
大修理需要更多的专用工具及研检具以保证可以按照修理作业标准顺利进行。 大修理需要更多的加工检验设备以保证零部件的修配要求及质量的控制，并做到 费用可控。 6.
大修理作业需要技能等级更高的技术员工以保证整体的修理质量及处理在修理全过 程所遇到的疑难杂症问题。
四． 修理的时间及计划性不同。
在设备一个完整大修周期内包含着若干项若干次的小修，一般而言，合适的安排小修可 以延长大修理的时间间隔，进而延长设备有效的役龄并保持在设备全寿命周期内的修理 费用。通常在计划预修制的模式下，一个大修包含三至四次的小修；而在点检制的模式 下针对性更强，应更多的安排小修。 五． 修理费用的不同。
因修理的内容难度时间等不同，两者的费用是完全不同的。常规情况大修理按其机械电 气复杂系数核算（各地区各企业单位系数的修理费用有差别）；或按该设备现行新机售价 30％-40％计费。小修因其内容较单一，可按修理时间（一般在五天内），安排的人员（2人） 更换零部件的费用计算。
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