第一章 土方工程
1、 最常见的土方工程有场地平整、基坑（槽）开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填土等 2、 八类土：（1）松软土——铁锹、锄头开挖
（2）普通土——铁锹、锄头、少许用镐
（3）坚 土——主要用镐，少许用铁锹、锄头，部分用撬棍 （4）砂砾坚土——先用镐、撬棍，然后用锹挖，部分用楔子大锤 （5）软石——镐或撬棍，大锤，部分爆破 （6）次坚石——爆破，部分用风镐 （7）坚石——爆破 （8）特坚石——爆破
3、土的性质：主要包括土的重度、天然含水量、密实度、渗透度数、抗剪强度以及土的可松性、压缩性，原状土经机械压实后的沉降量等。
4、土方工程量是以自然状态下的体积来计算的，土方调配、计算土方机械生产率、运输工具数量的计算，都要考虑土的可松系数 5、土的渗透性是指水流通过图中孔隙的难易程度。
6、土方工程的施工过程包括土方开挖、运输、填筑与压实。
7、土方开挖施工用到的主要机械有推土机、铲运车、挖掘机等。
8、推土机 适用于一至三类土，常用于平整场地、开挖深度不大的基坑、移挖作填、回填土、堆筑堤坝，配合挖土机集中土方、修路开道等。 9、正铲挖掘机 适用于停机面以上的土方开挖，开挖含水量小于27%的一至四类土和经过爆破的岩石冻土。 10、反铲挖掘机 主要用于开挖停机面以下的一至三类土的砂土和粘土，最大开挖深度 4—6米，经济开挖深度2—4米。
11、拉铲挖掘机 适用于一至三类土，开挖较大的基坑（槽）和沟渠，挖去水下泥土
12、抓铲挖掘机 适用于开挖较松软的土，作业面狭窄而深的基坑、深槽、深井，水中抓取淤泥，装卸碎石、矿渣等松散材料 13、选择土方机械的依据：
（1）土方工程类型及规模
（2）地质、水文及气候条件（土的类别、含水量、地下水等） （3）机械设备条件 现有机械种类、数量及性能
（4）技术经济要求（进行技术比较，选择最经济高效的） 14、最合适的称量载重量应当是使土方施工单价为最低。 15、边坡开挖的注意事项：
（1）沿等高线自上而下、分层分段开挖
（2）边坡台阶开挖做一定排水坡度，坡脚砌筑护脚墙和排水沟，来不及砌筑的应采取临时排水措施。 16、基坑开挖原则 开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。 17、基坑开挖注意事项：
（1）选用合适的施工机械、开挖程序、开挖路线 （2）保持作业面干燥条件下施工 （3）坑边地面荷载不宜过大
（4）接近设计高度时，预留20—30公分厚的土方使用人工开挖，避免超挖；（若超挖，加厚基础垫层混泥土或砂石回填夯实，满足设计要求）
（5）基坑开挖时，应对基坑坐标、标高、边坡坡度等经常复测检查，对土质情况、地下
水位等变化经常检查。如发现基层土质与设计不符，须经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程检查记录。
18、人工降低地下水位的方法，按照降水机理不同，分为重力式（排水沟、集水井）和强制
式（井点降水）两种。
19、集水井降水 集水井和排水沟降水，是普遍应用的一种人工降低地下水位、排除明水、保障施工的方法。
（1）排水沟 深度在40cm—60cm范围，最小30cm，
宽度大于或等于40cm，
水沟边坡为1:1—1:0.5, 0.2%—0.5%的最小纵向坡度 （2）集水井 设置间隔30—40m 井底低于排水沟边1m左右 内壁直径60—80cm，并采取临时简易加固 井底铺30cm左右厚度的碎石或卵石作为反滤层
20、井点降水 轻型井点的降水深度在管壁处可达6~7米，因此，井点管埋设深度如果大
于这个范围，就要采用二级井点。 21、回填土料的选择：填方土料应符合设计要求，保证土方的强度和稳定性。选择的填料应
为强度高、压缩性小、水稳定性好，便于施工的土、石料。 无设计要求时要符合以下规定：
（1） 选择级配良好的砂土或碎石土；
（2） 以砾石、卵石或石块作填料，分层夯实时其最大粒径不宜大于400mm，分层压实时其最大粒径不宜大于200mm；
（3） 以粉质粘土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定； （4） 如采用工业废料作为填土，必须保证其性能的稳定性； （5） 挖高填低或开山填沟的土料和石料，应符合设计要求；
（6） 不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质的体积分数大于5%的土。
22、回填土料的处理：原则是严控含水量，使土料的含水量接近土的最佳含水量。含水量过
大或过小都会影响回填土的压实度。
土料含水量过大的处理方法：翻松 晾晒 风干；换土回填；掺入干土或其他吸水材料；打石灰桩
含水量过小：预先洒水湿润
23、填土方法：可采用人工填土和机械填土。
24、填土施工要点：
（1）对有密实度要求的填土，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水
量的控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，进行水平分层铺土碾压，已达到设计规定的质量要求。
（2）对于无密实度要求或允许自然沉实的填土，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留
一定的沉陷量 （3）对填筑路基、土堤等土工构筑物，应严格按设计对顶的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性
（4）填土宜尽量采用同类土。边坡不得使用透水性较小的土封闭，以免填土形成土囊。 25、压实方法：碾压、夯实、振动压实 碾压适用于大面积填土工程；
夯实主要用于小面积填土工程，可夯实粘性土或非粘性土。可压实较厚的土层。夯
实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等；
26、填土压实的施工要点：
（1）填土施工应从场地最低处开始，水平分层整片回压（或夯实）。分段填筑时，每层接
缝处应做成斜坡（1:1.5以上坡度），碾迹重叠0.5~1m，上、下层错缝距离不小于1m。接缝处不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位
（2）为保证压实的均匀，先用轻型压实机械（推土机等）推平并低速行驶5~6遍，然后重型碾压机械作业
（3）压实填土时，碾压机械控制速度，以保证效果。平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3Km/h （4）压路机大面积碾压时，从两侧逐渐压向中间；压不到的地方人工夯实 （5）羊足碾碾压，从填土两侧逐渐压向中心，之后用平碾机械补充压实。
（6）平碾完成一层后，将表层拉毛；土表层太干，洒水润湿后再回填土，保证上下两层
结合良好
27、影响填土压实的因素
（1）压实功 松土不用重机械压实；先用轻碾压实，再用重碾实
（2）含水量 施工中，土的含水量与最佳含水量之差控制在-4%~+2%的范围 （3）铺土厚度
28、填土压实的质量检查方法：环刀法、灌砂法、灌水法 压实度
第二章 地基处理与加固
1、地基处理的要求：强度要求（剪力破坏）、变形要求（不均匀沉降）、动力稳定性要求（地
震荷载）、透水性要求、特殊地基安定性要求
2、常用地基处理方法：强夯法、振冲碎石桩法、高压喷射注浆法、土工聚合物法、排水固
结法、水泥土搅拌法、托换技术等
常用地基处理方法 挤密法 置换法 灌浆法 加筋法 排水固结法 重强振沉锤夯冲管夯挤实密桩 钢石钢砂振深高渗筋灰渣桩冲层压入混桩桩置搅喷性凝换拌射注土碎桩注浆桩石浆浆桩 压密注浆劈裂注浆电加化筋学土注浆 树土根锚桩杆土工聚合物加载预压真空预压电渗预压降低水位 3、 强夯法优点：施工简单、加固效果好、使用经济、适用范围广（陆地水下均可用）
缺点：噪音大、振动大，不宜在人口密集的城市内使用 4、 强夯法的加固机理：动力密实、动力固结、动力置换
5、 强夯法施工参数的确定：有效加固深度、锤重、落距、夯击遍数、夯点布置等
6、 冲击碎石桩施工顺序：
（1）“由里向外”或“由一边向另一边”
（2）在基础强度较低的软粘土地基施工时，要考虑减少对地基土的扰动影响，因而可以采用“间隔跳打”的方法
（3）加固区附近有其他建筑时，必须先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后向外推移 7、土工合成材料于工程上的主要作用： （1）渗漏排水 （2）隔离两种材料 （3）过滤作用
（4）其强度起到加筋作用
第三章 桩基础工程
1、 沉入式预制桩制作：
（1）养护至30%设计强度时拆模，浇筑临桩和上层桩（重叠层数不宜超过4层） （2）养护至70%设计强度时起吊
（3）达到设计100%强度后运输、堆放
（4）混凝土强度不低于C30，洒水养护至少7d；蒸汽养护的，蒸养后要自然养护30d方可
使用 2、泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
测定桩位 安设导管 埋设护筒 制备泥浆 设泥浆池 桩架就位 钻 孔 泥浆循 环清渣 安放钢筋笼 浇筑水下混凝土 清 孔 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3、泥浆护壁成孔灌注桩 钻孔时，应在空中注入泥浆，保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上，起护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。
第四章 钢筋混泥土工程
1、 混凝土结构及预应力钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三种。 2、 钢筋出场应有出厂质量证明书和实验报告单。 3、 钢筋的连接有绑扎、焊接以及机械连接。
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