⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 切断 用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 螺栓切断面要平整用砂浆填死 5mm以上切 断初期支护界面塑料帽13 / 39 保护砂浆切断盖帽 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 2、铺设防水板 防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 ⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 防水板铺设示意图如下： R≥3cm 补喷砼R≥5cm 防水板铺设示意图 ⑵防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水布与热塑性垫圈融合粘结为一体，防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑与初期支护14 / 39
表面密贴。防水板的固定见下图。
⑶两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护，防水板搭接缝应与施工缝错开不小于50cm的距离。
⑷焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。焊接完成后采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持压力不小于10分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。
防水板搭接示意图
⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
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⑹防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑺三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 ⑻绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑼混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 ⑽施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
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