表3.1 PA6的技术指标 密度 kg.dm ?3吸水率?p.c?100收缩率 熔 点 ℃ 抗拉屈服强度 Mpa 1.14～1.15 拉伸弹性模量 Mpa 1.8?10 33.5 抗弯强度 Mpa 90 0.4～0.7 硬度 HB 9.7 230～280 比体积 dm3?kg?1 0.86～0.98 50 体积电阻系数 ?.com 6.9?1010 3.1.4 材料成型工艺参数的选择
注射机类型：螺杆式
预热和干燥：温度（℃）80～120 时间（h） 8～16
料筒温度（℃）：后段：150～170 中段：165～180 前段：180～200
喷嘴温度（℃）：170～180 模具温度（℃）：80～90 注射压力（Mpa）:75～125 成型时间（s）:注射时间：20～90 高压时间：0～5 冷却时间：20～120
总周期：50～220
3.2 塑件图的转化
本次设计的图纸直接来自工厂实际生产的图纸，需按国标要求重新绘制零件图。
3.3 制品的结构工艺性分析
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图3.1 产品3D图
由该产品的3D图可知该产品的结构较复杂，成型工艺性不好。塑件的壁厚为2.5mm，属于薄壁零件。产品中有3个钩状结构，并且有4个倒勾结构，成型比较困难。
图3.2 产品示意图
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第4章 塑料注射成型模型型腔数量及排列方式的确定
4.1计算制品的质量（体积）和投影面积
用UG软件计算得； 制品的质量0.925197kg 体积118.15cm 和投影面积2932.25mm曲面面积118.11cm
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4.2确定型腔数量
为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时型腔数目的确定由以下四种方法。
（1）根据经济性确定型腔数目:根据总成成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，进考虑模具加工费和成型加工费。
（2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。 （3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目。 （4）根据制品的精度确定型腔数目。
该产品的曲面面积为118.1137cm，成型面积较大，制品两边都有侧抽芯，大批量生产。综合考虑以上因数，采用一模一腔的结构。
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第5章 注射机的选择及工艺参数的校核
5.1 注射机的分类
近10多年来注射成型机发展很快，类型不断增加，注射机的分类方法较多。目前使用较多的分类方法为按注射机的外形特征分类，这种方法主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类。
立式注射成型机：它的注射装置和与合模装置的轴线呈一直线且铅直排列。立式注射成型机一般具有以下优点：占地面积小，模具拆装方便。缺点是：制件顶出后常需要手动或其他方法取出，不易实现全自动化操作；因机身较高。机器的稳定性差，加料及机器维修不便。目前这种形式主要用于注射量在60cm的注射机上。
卧式注射成型机：卧式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列。同立式注射机相比，卧式注射机具有如下优点：机身低，利于操作和维修；机身因重心较低，故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。所以卧式注射成型机应用广泛，对大，中，小型都适用，是目前国内外注射机中的最基本形式。
角式注射成型机：角式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。因此其有定介于立，卧两种注射成型机之间，使用也比较普遍，在大，中，小型都有应用。他特别适合于成型制品中心不允许留有浇口痕迹的制件，因为使用卧式或立式注射成型机成型制件时，模具必须设计成多型腔或偏至一边地型腔，这经常受到机器模板尺寸的限制；使用角式注射成型机成型这类制件时，由于熔料沿着模具的分型面进入型腔，因此不存在上述问题。
35.2 注射机的选择
因该产品为大批量生产为了提高生产效率和减轻工人的劳动强度选用卧式注射成型机配合机械手取出产品和浇注系统凝料，可实现全自动化操作。
每次的实际需要的塑料体积为
3V实=118.15*（0.2*1）=141.78cm。初步选定公称注
3射量为160cm，注射机型号为SZ-160/100卧式注射机其主要技术参数如下；
注射方式：螺杆式 注射压力：150Mpa
锁模力1000KN
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