2.4.5.12 短路耐受强度试验 2.4.5.13 耐潮湿性能的试验 2.4.5.14 冲击强度试验
2.4.5.15 附件的紧固机械强度试验 2.5 建筑工地用成套设备（ACS）（GB7251.4） 2.6 动力配电网用电缆分线箱（CDCS）（GB7251.5） 2.7 低压无功功补偿装置标准及产品介绍 2.7.1 概述
2.7.1.1 标准适用范围，目的 2.7.1.2 无功功率补偿装置组成 2.7.1.3 无功功率补偿装置用途
2.7.1.4 无功功率补偿装置的基本原理 2.7.2 术语和定义
2.7.2.1 低压成套无功功率补偿装置 2.7.2.2 集中补偿装置 2.7.2.3 分组补偿装置 2.7.2.4 末端补偿装置 2.7.2.5 涌流
2.7.2.6 动态响应时间 2.7.2.7 额定补偿容量 2.7.3 正常使用条件 2.7.3.1 户外型 2.7.3.2 户内型 2.7.3.3 海拔型
2.7.3.4 电压波动范围 2.7.4 检验分类
2.7.4.1 出厂（例行）检查 2.7.4.2 型式试验
2.7.4.3 例行检查和确认检验及检测控制要求 第三章 低压成套开关设备和控制设备的设计
3.1 概述
3.1.1 产品技术标准
3.1.1.1 低压成套开关设备的主要技术标准 3.1.1.2 相关的主要技术标准 3.1.2 产品图样及升级文件标准 3.1.2.1 主要通用标准
3.1.2.2 产品图样及设计文件专用标准 3.1.3主要技术参数
3.1.3.1 额定电压（U） 3.1.3.2 额定电流（In）
3.1.3.3 额定短时耐受电流（Icw）（成套设备中一条电路的） 3.1.3.4 额定峰值耐受电流（Ipk）(成套设备中一条电路的) 3.1.3.5 设备的过电压类别及额定耐冲击电压值 3.1.3.6 污染等级和绝缘材料组别
3.1.3.7 防触电保护类别 3.1.3.8 电气间隙和爬电距离 3.1.3.9 额定分散系数 3.1.3.10 外壳防护等级 3.1.4 产品图样
3.1.4.1 总装配图（或布置图） 3.1.4.2 开孔图 3.1.4.3 系统图
3.1.4.4 电气原理图（电路图） 3.1.4.5 接线图(表) 3.1.5 产品设计文件
3.1.5.1 市场调研报告 3.1.5.2 技术调研报告 3.1.5.3 可行性分析报告
3.1.5.4 新产品开发项目建议书 3.1.5.5 技术（设计）任务书 3.1.5.6 研究实验大纲 3.1.5.7 研究实验报告 3.1.5.8 计算书
3.1.5.9 技术设计说明书 3.1.5.10 技术经济分析报告 3.1.5.11 产品设计图样
3.1.5.12 合格证（质量合格证） 3.1.5.13 使用说明书 3.1.5.14 装箱单
3.1.5.15 试制鉴定大纲（包括样品试制鉴定大纲及小批试制鉴定大纲） 3.1.5.16 型式实验报告 3.1.5.17 试用报告 3.1.5.18 试制总结
3.1.5.19 标准化审查报告 3.1.5.20 产品标准 3.1.5.21 科技查新报告 3.2 电路的设计
3.2.1 主电路设计
3.2.1.1 电路设计的要求 3.2.1.2 主电路分类
3.2.1.3 工地用配电箱（ACS）主电箱 3.2.1.4 无功功率补偿主电路 3.2.2 辅助电路
3.2. 3 过流保护功能 3.2.3.1 过载保护 3.2.3.2 短路保护
3.2.3.3 过流保护器件的保护特性 3.2.4 选择性保护
3.2.4.1 串联熔断器之间的选择性 3.2.4.2 串联熔断器之间的选择性
3.2.4.3 断路器和下级熔断器之间的选择性 3.2.4.4 断路器和下级熔断器之间的选择性 3.3 元器件选择
3.3.1 计算元件的最大允许工作电流，电压 3.3.2 短路电流的近似计算方法
3.3.2.1 决定短路电流大小的主要因素
3.3.2.2 不用变压器的容量，不用阻抗时的短路电流 3.3.3 主要电器元件的选择 3.3.3.1 断路器的选用 3.3.3.2 熔断器的选用 3.3.3.3 隔离开关的选用 3.3.3.4 交流接触器的选用 3.3.3.5 热继电器的选用
3.3.3.6 测量用电流互感器的选用 3.3.4 母排的选择
3.3.4.1 选择母线的材料
3.3.4.2 截面积，根数，排列方式 3.3.5 中性线（N），PEN及保护导体(PE)截面积的选择 3.3.5.1 中性线N及PEN导体截面积的选择 3.3.5.2 保护导体截面积的选择 3.3.6 绝缘导线的选择 3.4 壳体设计
3.4.1 外形结构 3.4.2 机械强度
3.4.3 防护等级
3.4.4 安装及固件方式
3.4.5 门和面板的材料 3.4.6 通风孔的设计和安装 3.4.7 对耐腐蚀的要求 3.4.8 壳体外形尺寸
3.5 总装图与布置图的设计 3.5.1 满足元件的使用要求 3.5.2 元器件功能不能互相影响
3.5.3 元器件，不见，母线，线束及设备的结构件之间需要留有足够空间 3.5.4 屏面元件的布置
3.5.5 发热元件与相邻元器件布置 3.5.6 合理布局 3.5.7 合理分配电能 3.6 安全防护措施
3.6.1 店里系统的接地方式 3.6.1.1 TN系统 3.6.1.2 TT系统
3.6.1.3 IT系统
3.6.2 直接触及带电零部件的防护措施 3.6.2.1 将带电部件绝缘 3.6.2.2 利用外壳防护
3.6.2.3 利用漏电保护器防护
3.6.3 对接触及带电零部件的防护措施 3.6.3.1 利用保护电路防护
3.6.3.2 利用电路的电气隔离防护 3.6.3.3 利用完全绝缘防护 3.6.3.4 利用自动切断电源防护 第四章 低压成套设备的生产设备及加工工艺
4.1 概述
4.1.1 低压成套设备的主要制造工序 4.1.2 生产加工设备
4.1.2.1 壳体生产设备 4.1.2.2 表面处理设备 4.1.2.3 母线排加工设备 4.1.2.4 标志印制设备
4.1.2.5 其他安装及装配小型工具 4.1.3 工艺文件的内容 4.1.3.1 使用范围 4.1.3.2 依据
4.1.3.3 使用设备，工具，量具 4.1.3.4 主要材料
4.1.3.5 工艺方案步骤，方法，要求 4.1.3.6 检验要求
4.1.3.7 安全要求（剪板机，冲床，折弯机，电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）
4.2 壳体加工工艺 4.2.1 钢板下料工艺
4.2.1.1 依据及使用范围 4.2.1.2 设备，工具及量具 4.2.1.3 工艺过程 4.2.1.4 检查
4.2.1.5 安全及注意事项 4.2.2 冲压工艺
4.2.2.1 依据及使用范围 4.2.2.2 设备 4.2.2.3 工艺过程 4.2.2.4 检查
4.2.2.5 安全及注意事项 4.2.3 折弯工艺
4.2.3.1 依据及适用范围 4.2.3.2 设备，工具与量具
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